唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司（以下简称“瑞丰钢铁”）始终秉承绿色发展理念，坚持“领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理水平真提升”的“四真”原则，锚定环保绩效创A目标，坚定扎实推进创A工作并成功创A，为同行业绿色发展及快速转型树立了标杆。

走进瑞丰钢铁，厂区绿意融融，处处是景；炼铁高炉、炼钢转炉、烧结平台和员工操作室，窗明地净；烧结、炼铁、炼钢、轧钢产线装备先进，处处彰显现代化、智能化企业的魅力。

瑞丰钢铁历经20余年发展，现已成为拥有总资产190亿元、职工6400余人，集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体，连续多年蝉联中国企业500强、制造业企业500强的较大型民营钢铁联合企业。主要生产装备有384平方米烧结机1台、320平方米烧结机1台、200平方米烧结机1台，2100立方米及1350立方米高炉各1座、1080立方米高炉2座，210吨转炉1座、120吨转炉2座，1580毫米、950毫米、850毫米热轧生产线各1条，具备年产铁、钢、材540万吨配套生产能力。瑞丰钢铁先后获得了“绿色发展领军企业”和“绿色发展优秀企业”称号，2015年“宏瑞”牌带钢获中国驰名商标。

“超低排放‘全面创A’对我们是巨大挑战，也是倒逼我们工艺结构升级、高质量发展的重要机遇，瑞丰钢铁以超低排放项目改造为契机，培育壮大绿色低碳新动能，引领企业绿色发展。”瑞丰钢铁总经理高森说。

稳扎稳打，“全面创A”步履坚

瑞丰钢铁轧钢生产线。 瑞丰钢铁供图

按照五部委印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，2020年7—9月，瑞丰钢铁委托河北众联公司、河北中旭公司对全厂进行超低排放现状预评估。以资金保障、组织保障、制度保障、技术保障、数据保障、人才保障六大保障措施为基点，瑞丰钢铁2021年9月完成全厂有组织、无组织、清洁运输超低排放改造，2021年12月30日在中国钢铁工业协会官网公示，为顺利创A打下了坚实的基础。

2022年3月，瑞丰钢铁开始申报环保绩效A级企业，打响了创A工作的“第一枪”。对于瑞丰钢铁的环保创A工作，河北省生态环境厅、唐山市生态环境局、丰南区政府等各级领导高度重视，不仅要求严格对标创建，全力打造钢铁企业环保治理的示范标杆，而且多次到企业进行调研指导。省、市、区生态环境部门在企业创A顶层设计、问题整改、技术服务、政策支持等方面给予了大力支持和帮助，增强了企业创A的信心和决心。2022年6月8日，瑞丰钢铁通过河北省生态环境厅及专家的创A现场核查，同年8月8日正式晋升为环保绩效A级企业。

经过多年发展，瑞丰钢铁上下深知，绿色低碳、环保创A已成为钢铁企业实现可持续发展、高质量发展的底线、红线和生命线。为此，瑞丰钢铁成立了环保创A工作指挥部，由总经理任组长，下设有组织、无组织、清洁运输、监控监测、美化亮化5个工作专班，由分管业务的副总经理任专班组长，精准制定了《瑞丰钢铁环保创A专项行动实施方案》。各厂、处单位实行“一把手”负责制，强化组织领导，建立问题清单，明确完成节点，逐项销号清零。

典型示范，争当环保“优等生”

瑞丰钢铁轧钢车间。 瑞丰钢铁供图

在“全面创A”工作中，瑞丰钢铁迎难而上，围绕实现钢铁超低排放目标投入巨资、下大气力，在发展的道路上留下了坚实的绿色足迹。

坚持投入聚能，在推动环保治理方面肯拿真金白银。近3年来，瑞丰钢铁坚持高标领先、适度超前原则，环保支出不设上限，累计投入已达19.7亿元。与此同时，还高薪聘请冶金规划院、天津市环境监测中心等权威专家，围绕政策解读、结构优化、制度修订、技术方针等方面，全方位助力污染治理和环保管理水平快速提升。

坚持治理聚效，攻坚实施各类环保项目同步发力。先后实施了4个方面、102个绿色发展环保项目。有组织治理方面，全厂86个有组织源排放口，全部高标满足超低排放标准要求。无组织治理方面，2082项无组织源实现清单化管理。全厂256条、24.17公里物料输送皮带全部完成二次封闭改造，真正实现“运料不见料、落料不见尘”。监控监测方面，建立全厂超低排放“管控治一体化”平台，安装监测监控设备共230台套。清洁运输及监管方面，公转铁小集物流铁路主线已基本完工，配套的装卸站及皮带通廊转运系统已于去年10月建成，具备铁路受卸条件。与此同时，购置、租用新能源重型载货汽车465辆、国六汽车120辆，并建设了全覆盖的门禁和视频监控系统。通过实施以上工程，2021年，瑞丰钢铁污染物排放总量比2020年下降了13.1％。

坚持行动聚力，主动履行环境治理民企社会担当。瑞丰钢铁在不断加大环保投入、积极实施减排治理的同时，还主动完善公司管理体制，建立了公司环保委员会，设置了专职环保副总及专职环保机构，聘请专职环保管理人员33人，其中95%拥有本科以上学历，形成了“公司—分厂—车间—班组”四级环保管理体系，实现了全流程、全时段控制管理。此外，瑞丰钢铁还积极组织开展“环境保护月”“我为环保献一计”“人人都是环保卫士”等环保主题活动，不断浓厚环保治理企业氛围，把环保理念融入各级员工头脑中。

瑞丰钢铁通过实施超低排放改造，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别减排73吨、198吨、263吨，减排比例达18.2%、24.29%、32.7%。其次，强化料厂、料堆、料仓及物料转运等污染物逸散管控，实施密闭密封或无组织转有组织治理，有效解决无组织排放管理漏洞，无组织颗粒物减排110吨，减排比例达15.0%。超低排放改造完成后，污染治理水平和环境管理水平大大提升，吨钢颗粒物排放为0.215千克，吨钢二氧化硫排放为0.044千克，吨钢氮氧化物排放为0.091千克，均低于全国钢铁行业吨钢污染物排放量。

齐抓共管，减污降碳树标杆

瑞丰钢铁环保管控中心。 瑞丰钢铁供图

瑞丰钢铁烧结成品皮带。 瑞丰钢铁供图

中国钢铁行业进入高质量发展新阶段，面对新的变化和要求，瑞丰钢铁深知，钢铁企业“全面创A”，创出的是发展新空间，提升的是核心竞争力。

重任当笃行，信心唯倾力。瑞丰钢铁以超低排放为起点，以A级绩效为导向，以减污降碳协同为总抓手，对标挖潜，在创A过程中深度开展污染治理和双碳目标。

首先，瑞丰钢铁坚持治理设施选好、建好、用好的“三好”原则，烧结机头采用“静电除尘+SDA脱硫/循环流化床脱硫+国内首套低温SCR脱硝”设施，较以往中高温SCR脱硝大幅降低能源消耗，为国内烧结烟气低温SCR脱硝治理树立了标杆。与此同时，为降低无组织排放和物料损耗，瑞丰钢铁率先建设了全国首座EP+CM模拟适用的ECIA智能高效环保料场，料场可实现环保储存、无人作业、智能管理，高效绿色、资源节约等方面优势突出。新的料场通过应用先进智能化手段，一年可减少物料损耗约3万吨，减少90%以上的粉尘排放，减少40%以上的劳动定员，节约工程用地65%。

其次，瑞丰钢铁在减少碳排放方面下足了功夫。钢铁行业是我国制造业31个门类中碳排放量最大的行业，低碳发展面临排放机理复杂、产量规模巨大、用能结构高碳、相关技术滞后等难题。“在我看来，钢铁企业要实现低碳发展，首先要摸清家底，结合企业自身实际制定科学的低碳发展规划。”瑞丰钢铁总经理高森说。在此背景下，瑞丰钢铁打造国内首个“减污降碳协同创新一体化平台”。这个平台将环保、能源、信息和管理有机结合，建立管、控、治于一体的环保和低碳监控监测系统，进一步加强减污降碳协同增效的可操作性和智能管控，实现了节能、降碳和污染物减排的一体化管控。平台还建设了智能管控巡查系统、数字化道路、数字孪生料场等创新型亮点工程，全年推进环保管、控、治的数字化进程。一体化平台最大的亮点就是通过智能化的手段，对企业环保和能源等相关数据进行实时动态采集，然后对数据进行即时挖掘和分析，企业可实时对现场进行调度，为企业科学治污、精准减排和降碳提供有力的科学技术支撑。

“目前瑞丰皮带封闭率达到了99%以上，改造既减少了烟尘外溢，提高了收尘效率，又美化了现场环境，提升了员工幸福感。”瑞丰钢铁副总经理么占坤如是说。为全面高效推进超低排放改造，瑞丰全厂2082个无组织点位全部完成改造，皮带除热烧结矿点位外全部完成二次密封，并新建了湿电除尘、燃料破碎除尘等高效除尘设施，实现了“产尘、抑尘、收尘、治尘”全方位一体化治理。来到瑞丰钢铁的原料皮带、烧结配料皮带、烧结成品皮带、高炉上料皮带、白灰窑成品皮带和转炉散装料皮带现场，环境干净明亮，一改以前“灰头土脸”的面貌。

久久为功，长效机制促发展

瑞丰钢铁厂区。 瑞丰钢铁供图

“绿色低碳发展是企业发展题中应有之义，关乎经济高质量发展的成色，关乎生态环境保护的本色，也关乎最普惠的民生福祉。”瑞丰钢铁总经理高森说道。

发展就意味着要摒弃一成不变，要时时刻刻动态调整自身规划。一是通过从原料选择、产品生产工艺、清洁生产技术、资源能源消耗、资源循环利用、无害化处置等方面不断提升绿色化水平，降低单位产品的能源消耗和原材料消耗、提升产品质量，提高能源资源利用效率；二是紧跟国家政策及行业发展，跟随时代发展潮流，引进国内外节能减排、绿色低碳的先进技术，不断更新自身实力；三是传播绿色低碳理念，助推简约适度、环境友好的生活方式形成风尚，主动承担社会责任，积极行动，将“生态优先，绿色发展”理念贯穿到经营活动中，让自身发展不断迈上新台阶。

“下一步，瑞丰钢铁将贯彻落实习近平生态文明思想，以钢铁意志做好节能降污的‘减法’，以新发展理念为引领做好绿色低碳的‘加法’，在全面实现和持续保持全工序、全流程、全时段超低排放基础上，积极谋划落实国家碳达峰、碳中和行动计划。其次，不断推动品种结构高端化、空间布局合理化、生产过程绿色化、经营管理数字化，争做超低排放的领跑者，誓做碧水蓝天的守护者，勇做‘双碳’目标的践行者，引领全省钢铁行业深度减排、绿色转型和高质量发展，为建设经济强省、美丽河北注入新动能。”瑞丰钢铁总经理高森底气十足地说道。