□ 王国庆 赵小宇
唐山东华钢铁企业集团有限公司位于河北丰南经济开发区小集经济园，是集烧结、炼铁、炼钢、棒材、高端线材为一体的长流程钢铁企业，是国家工信部、住建部高强抗震螺纹钢推广示范企业，中国500强、河北省百强企业，2020年被评为国家级“绿色工厂”。
东华钢铁始终秉承“绿色低碳、循环示范”的高质量发展理念，把绿色发展作为企业发展战略，全力推进超低治理改造，加强组织领导，始终贯彻A级标准，促进持续提升，打造靓丽标杆企业。2022年8月，东华钢铁获批环保A级绩效企业。
厂区内蓝天白云、绿树成荫、处处成景，工业与自然和谐并置。从“钢铁侠”到“绿巨人”，东华钢铁以实际行动争做钢铁行业绿色发展的先行者。
应用节能降碳技术 深挖生态智慧能源
352平方米烧结脱硫脱硝设备。东华钢铁供图
近年来，东华钢铁按照部、省和市各级环保部门环境整治、超低排放、创A等工作要求，累计投入约40亿元，全面开展超低排放提升改造，努力创建效益佳、消耗低、排放少、环境美的绿色钢铁企业，让绿色成为企业高质量发展的亮丽底色。如今，走进东华钢铁，炼铁高炉、炼钢转炉、烧结平台和员工操作室，窗明地净；烧结、炼铁、炼钢产线装备先进，处处彰显着现代化、智能化企业的魅力。
超低排放是钢铁行业绿色发展的一个新起点，东华钢铁以超低排放项目改造为契机，培育壮大绿色低碳新动能。352平方米烧结机、220平方米烧结机机头烟气均采用四电场静电除尘+循环流化床脱硫+布袋除尘+ GGH换热系统+ SCR脱硝治理工艺，198平方米烧结机机头烟气采用四电场静电除尘+SDA干法脱硫+袋式除尘+GGH换热+SCR脱硝治理工艺；机尾除尘设施全部升级改造为高效覆膜脉冲袋式除尘器。对烧结机混料系统除尘升级改造，混料车间全封闭并在各转运环节增设集尘罩，新建5套混料系统湿式除尘。建设了烧结机烟气内+外循环+台面蒸汽喷吹设施，循环烟气量达到20%以上。
除烧结工序外，东华钢铁还在炼铁、炼钢、轧钢等工序上持续对标，进行环保提标改造，全面打响“蓝天碧水保卫战”。进行了高炉热风炉脱硫改造，热风炉烟气增设钠基（SDS）干法脱硫+布袋除尘器处理设施；对高炉出铁场、矿槽除尘系统进行优化改造，在原布袋除尘的基础上，分别增设40万立方米/小时辅助除尘，实行双除尘治理；增设了高炉煤气均压放散全回收治理设施。进行转炉一次除尘改造，在原有新型半干法一次除尘基础上新增声波团聚高效除尘；北区炼钢车间新增两套120万立方米/小时的高效布袋除尘，收尘能力自9074立方米/吨提升至17962立方米/吨公称容量；进行了石灰窑脱硝改造，焙烧烟气在布袋除尘器处理的基础上增设SCR脱硝治理设施。增设了粗轧、精轧塑烧板除尘器，对轧钢系统的粗轧和精轧生产过程产生的含尘水汽进行收集，然后经塑烧板除尘器处理；推行轧钢加热炉煤烟、空烟脱硫脱硝项目，采用SDS脱硫+布袋除尘+SCR脱硝治理工艺。
东华钢铁各个工序有组织治理设施齐全，走源头治理和末端治理相结合的技术路线，均采用国内先进技术，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均能稳定达到超低排放限值要求，现场生产环境进一步改善，既推进清洁生产，又彰显了企业的社会责任担当。
管控治一体化平台 破解钢企环保管理“密码”
环保管控调度中心。东华钢铁供图
走进东华钢铁的环保管控调度中心，超大弧形LED显控屏上，各个点位上的场景和数据尽收眼底。工厂建立起的管控治一体化平台，真正实现了用数智化守护绿水青山，开启了“智慧环保”新时代。
在这一平台上，无组织排放治理设施集中控制系统，能够实现各无组织排放点位对应生产设施、治理设施、监测监控措施的实时显示及历史数据查询；监测监控系统实现了全厂设备状态监测，为提供内部污染问题所在地提供核查区域选择依据；治理过程数据系统实现了料棚内智能化监测、治理、记录的闭环管控；有组织数据系统对各除尘、脱硫、脱硝设施运行参数，CEMS 在线监测数据，以及反映生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数，进行统一接入和集中管理，可以查询全厂任意点位的有组织实时监测数据。
该平台还具备管控功能，无组织排放源清单已纳入管理，全厂1606个无组织点位能够与无组织监控点位联控。污染点附近的监测、治理设备，已接入管控系统，记录各污染点受控状态和历史数据，所有数据保存一年。集中控制系统平台能够显示环境空气质量监测数据，已完成布设高清视频监控149套、20套DCS分布式控制系统、常规TSP浓度监测仪104台、可视化TSP浓度监测仪30台、环境空气质量监测微站41台、18个清洁车辆北斗定位系统，料棚雾炮、出入口洗车机电流水量水压等信息。DCS系统采集了全厂共计20套主要生产装备相关环保设施运行及相关过程主要参数，控制系统能实现记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数的相关功能，具备保存一年以上历史数据的能力，任意曲线可组合至同一界面查看。公司共计149套环保视频监控，分别对各料棚出入口、烧结环冷区域、炼钢车间顶部等易产尘点进行视频监控，监控点位覆盖了厂区内主要无组织排放源点位、主要运输道路和物料装卸点。
环保管控治一体化平台实现了有组织排放全流程监测，无组织排放全厂区覆盖，清洁运输全方位管控，环保管理数字化、信息化、智能化管控，打通了所有环保相关的业务流程，有力推动了东华钢铁环保管理模式的优化，真正实现了环境管理精细化、排放治理精准化、综合决策科学化。
打造清洁运输网络 打通绿色发展“血脉”
冷却塔。东华钢铁供图
坚持绿色发展，践行清洁生产理念，东华钢铁在内部铁路运输和汽车运输上打出投入与治理组合拳，使清洁运输不断实现新突破。2023年1—9月大宗物料及成品共运输2022.03万吨，其中电车运输1715.19万吨，清洁运输比例84.83%。
清洁运输比例是衡量企业环保绩效的重要指标之一。简单来说，就是采用电能、氢能等无碳或低碳为动力的载具运输大宗原料和产品的比例要达到相应的值。
在东华钢铁厂区内，记者看到一辆辆新能源电动重卡拉载着热卷、冷卷、板材等产品忙碌穿梭。东华钢铁自2020年6月起，对清洁运输进行整治提升，投资3.5亿多元，购买了350辆新能源电动重卡，含租赁和社会自提新能源电车，现在册使用新能源电车合计800余辆，并配套建设1座换电站和63台充电桩。
应“电”尽“电”的同时，东华钢铁还坚持应“铁”尽“铁”，大力推进“公转铁”项目，小集铁路专用线工程已经完工，目前正在完善和组织验收。公司负责的翻车机卸车及管带机输送系统也已经建成调试完毕，具备接卸条件。
据介绍，东华钢铁始终把绿色作为企业发展的底色，对进出厂产品及物资运输积极采取清洁运输方式。2022年1月1日起，该厂大宗物料及产品就已经全部采用新能源电车或国六排放标准车辆运输，部分大宗物料采用铁路+新能源电车的多式联运方式，其他原辅材料使用国五及以上排放标准车辆或新能源电车运输。2022年，大宗物料及成品共运输2646.578万吨，其中电车运输2299.872万吨，清洁运输比例达86.9%。
减污降碳协同增效 绿色发展增添动能
汽轮机车间。东华钢铁供图
超低排放是推动钢铁行业绿色转型升级、助力污染防治攻坚战的重要举措。在东华人心中，其不仅是单纯末端治理，更是一场全方位的绿色革命。东华钢铁一直秉持绿色低碳发展理念，不断致力于自身节能降耗、减污降碳工作攻关，合理选择工艺路线，强化源头和过程控制，促进减污降碳协同，严格做好评估监测，实现精准治污、科学治污、依法治污，努力打造资源节约、环境友好绿色钢铁示范企业。
公司停运了原有2座30兆瓦高温高压煤气发电、1座35兆瓦中温中压煤气发电机组，建设1座80兆瓦超高温亚临界带一次中间再热机组，极大提高了发电效率，节能效果显著，年可增加供电量20600万千瓦时。
东华钢铁深入推进绿色低碳发展，广泛应用绿色低碳工艺技术，先后完成了厂区节能型照明改造、风机节能型转子改造、风机变频改造、节能水泵改造、永磁电机改造、精炼炉节电改造、电除尘高频电源改造、高线散冷风机节能改造等一系类节能改造，节电效果明显；将连铸工序丙烷—氧气切割改造为氢—氧切割，有效降低了污染物与二氧化碳的排放。
特别是在余热余能利用方面，东华钢铁通过一系列新设备、新技术的运用，实现了余热余能资源的最大限度回收利用。高炉工序配备煤气余压透平发电装置（TRT）和煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收装置（BPRT），实现高炉风机节电率50%以上；烧结工序环冷一二段配备余热锅炉，回收蒸汽与转炉工序、轧钢工序汽化冷却蒸汽送往余热发电装置；烧结烟气采用烟气选择性循环净化与余热利用技术，将部分高温烟气循环引至台车表面，重新参与烧结，在减少污染物排放的同时，降低燃料消耗；烧结工序采用富氧点火技术，有效提高了点火效率，降低了点火煤气消耗；高炉炉顶配备了均压煤气放散设置自然回收和强制回收装置，实现高炉均压煤气全回收；轧钢加热炉采用蓄热式燃烧技术，充分回收高温烟气的热量，同时配备加热炉换向煤气回收装置，将换向时残存于管道内的高炉煤气全部回收利用；高炉煤气放散塔设置U型水封零放散装置，减少因阀门密封不严造成的煤气泄漏，实现正常生产时高炉煤气零放散。
新建的两套超高温80兆瓦发电机组，充分利用富余煤气，保证煤气能够全部消耗，年可供电约125000万千瓦时。利用烧结环冷三四段余热、高炉渣水余热与少量低品质蒸汽，公司建设余热暖民市政供暖项目，在满足厂区供暖的情况下实现最大外供热能力100兆瓦，最大供暖面积240万平方米，年可供暖约100万吉焦。
践行绿色低碳发展理念，把绿色发展作为企业发展战略，东华钢铁以实际行动不断为绿色发展增添新动能。
勠力同心笃行不辍 绿色低碳勇毅践行
厂区内的空气质量监测仪。东华钢铁供图
“众力并，则万钧不足举也。”东华钢铁坚持秉承“绿色发展、环保先行”的发展理念，在全面创A工作中迎难而上，围绕实现钢铁超低排放目标投入巨资、下大气力，在发展的道路上留下了坚实的绿色足迹。
为贯彻落实政府部署要求，积极履行社会责任，扎实抓好公司环境治理专项整治，巩固提升环保治理和管理水平，推进企业绿色高质量发展，2021年6月12日，东华钢铁召开创A环境提升启动大会，吹响了创A和环境提升的动员集结号。省、市、区生态环境部门在企业创A顶层设计、问题整改、技术服务、政策支持等方面给予了大力支持和帮助，增强了企业创A的信心和决心。总经理对公司创A工作亲自安排与部署，制定了《创A实施方案》《环境提升方案》《环境提升净化管理考核办法》等，强调全员一定要提高认识，担负起环境提升工作的主体责任，将创A工作真正落到实处。
东华钢铁全员认真落实公司环保部署，通过完善环保设备设施，建立无组织排放集中管控平台等创新创效手段，全面提高企业降碳、减污、扩绿、增效水平，以更精细化、智能化的动态管理方式，实现全流程环保精准管控，公司成为河北省首家两化融合AAA级企业、河北省首批获评环保绩效A级企业，荣膺国家级“绿色工厂”等荣誉称号。
今年的世界环境日当天，东华钢铁组织开展了千人签字承诺活动，领导干部、职工纷纷在条幅上签名，表达以身作则参与环境保护的信心与决心。此外，公司还组织了洁城洗厂、宣传车环保广播等活动，充分营造了“保护环境、人人有责”的氛围，提高了员工生态环境保护意识，助力公司生态文明建设，勇担环保A级企业担当。
今后，东华钢铁将以钢铁意志做好节能降污的“减法”，以新发展理念为引领做好绿色低碳的“加法”，在全面实现和持续保持“全工序、全流程、全时段”超低排放基础上，积极谋划落实国家“碳达峰、碳中和”行动计划。不断推动品种结构高端化、空间布局合理化、生产过程绿色化、经营管理数字化，争做超低排放的领跑者，誓做碧水蓝天的守护者，勇做双碳目标的践行者，在绿色转型和高质量发展中实现新的突破，在全面建设社会主义现代化国家新征程中持续贡献钢铁力量！
