近日，在唐钢热轧事业部2050产线中控室，工作人员正在查看工艺参数优化后的轧制状态。赵辉摄

粗轧、精轧、层流冷却……10月11日，在河钢集团唐钢公司2050热轧生产线上，温度超1000摄氏度的带钢经过多道工序，在1分30秒内被制成钢卷。

“别看生产流程在高温、高速下进行，但公司产线中的检测环节可一点不含糊。”现场，唐钢技术中心资深专家令狐克志说，通过应用模型智能算法、大数据等领域前沿技术，公司带钢板形检测精度已达到行业领先水平。这套检测设备和相关技术，每年可为公司带来综合效益超千万元。

“能够找到并完善这一前沿技术，而且快速应用到产线中来，得益于唐山市场景创新促进中心为企业与科研机构搭建的对接平台。”令狐克志说。

为提高科技成果应用与转化效率，唐山市进一步创新机制，在全省成立首家场景创新促进中心，整合科技、产业、人才、资本等各类创新要素，不仅搭建平台，还提供从需求挖掘到供需对接、应用落地、市场拓展的全流程服务，促进科技成果高水平创造、高效率转化。

去年11月，在唐山市创新应用场景发布会上，唐钢作为场景业主方，以“揭榜挂帅”的方式发布了“高品质热轧带钢板形板廓智能检测及控制应用场景”。

“目前大部分钢材企业依赖进口检测设备，亟须对设备进行国产化智能改造。”令狐克志解释带钢应用场景发布初衷时说，想要做优板形板廓检测及综合控制，得对产线各环节、各类型产品开发详细的工艺控制模型。这一系列工作技术难度高、模型优化工程量大，仅靠一家企业难以完成。

近日，唐钢2050热轧生产线正在生产品种钢。赵辉摄

记者在唐钢采访当天，唐山市科技局科技成果与区域创新科科长董银山正在唐钢跟进了解创新应用场景落地情况。说起促成带钢应用场景落地的前前后后，董银山回忆，在场景发布前，促进中心组成专家团入企调研时发现，板形板廓检测及综合控制是钢铁行业企业面临的共性难题，选取唐钢应用场景可以打通钢铁行业相关领域创新链与产业链融合的“最后一公里”，进而助力全行业产业升级。