记者 立华 志远 通讯员 班歌 赵萱

“隔壁氯碱公司产生的氢气就是通过这条管道引进来的。”11月23日，在三友集团热电公司，锅炉一车间主任崔玉东对记者说，“这条管道经过特殊处理，保障引进氢气的安全运行。这里是电子监控探头、泄漏报警仪和控制阀门，我们通过电子监控和人工检查，双管齐下保障氢气的安全运行。”记者看到的这条氢气管道，就是三友集团热电公司采用氢煤掺烧技术生产绿电的氢气主管道。

记者了解到，这家公司坚持循环绿色生产理念，利用兄弟公司产出的氢气，依靠“氢煤掺烧”“热电煤粉锅炉燃烧智能调控”等科技创新和智能化控制，生产出绿色清洁电力。“公司研发的这两项技术，每年可节省9000余吨原煤，减排二氧化碳16000余吨，对减少碳排放，促进碳中和起到了积极作用。”热电公司项目部部长谭昊介绍。

“吃干榨净”，全力攻克氢煤掺烧技术

记者跟随崔玉东来到热电公司生产车间，在氢煤掺烧项目集成控制室，看到墙面大屏幕实时显示氢煤掺烧锅炉运行情况，车间运行人员专注地注视着计算机上跳动的图表，指挥控制着煤粉和氢气的掺烧比例。崔玉东告诉记者，氢气作为清洁、高效的能源，已广泛应用于工业生产。面对国家能源政策的深刻改革和实现“碳达峰、碳中和”的战略目标，热电公司积极响应、大胆尝试，充分利用集团氯碱公司副产物氢气，创新实施煤粉锅炉混氢掺烧项目，“要在循环生产的过程中，将集团生产的氢气‘榨干吃净’。”

自今年7月项目实施以来，热电公司组织相关技术人员，先后深入山东滨化、江苏徐州、泰兴等应用单位和研究院，开展氢气掺烧、输送工艺的各项关键技术研究，高标准完成了项目建设方案，初步摸索出了“煤粉锅炉掺烧氢气工艺控制技术”等多项核心技术，为实现今年氢煤掺烧锅炉安全高效运行提供技术支撑。

为确保氢气管道的安全运行，项目部管理人员严格遵循验收标准，使用卡尺对100多根管道的内径进行了逐一精确测量，从源头上严格把控质量关。管道敷设、焊口焊接及燃烧器安装等环节，是最为复杂，也是极具挑战性的部分。由于现场管线交错、空间狭窄，交叉作业繁多，锅炉一车间和项目管理人员每天全程跟踪，随时指导施工单位现场找点，讨论设计图纸并及时变更路径，确保施工顺利进行。电仪一车间首次承担了导压管弯管、线缆敷设等复杂工作，并在短短10天内，加班加点完成了40多台阀门、360个点位的安装调试任务。特别是在焊接过程中，公司技术人员经过深入研究，专门设计了一款充氩装置，有效保障了焊接质量。在全体人员的共同努力下，最终680米氢气输送管道、500多道焊口全部高标准、高质量完成。

为使氢煤掺烧成功投运，保障燃烧过程安全可靠，投运前，公司特别调动专家、技术骨干专业力量，制定了严格的操作规程，研发氢煤掺烧项目智能集中控制技术，实施全天候自动化智能监控。公司还组织氢气掺烧专项培训，并反复模拟运行操作、泄漏事故演练，确保岗位人员灵活应对突发状况。

“搭建平台”，全力攻克热电煤粉锅炉燃烧智能调控技术

在5号锅炉生产车间，崔玉东告诉记者，三友热电为大幅提升锅炉燃烧效率、促进节能减排，自主研发了煤粉锅炉燃烧智能调控技术。

煤粉锅炉在生产过程中存在工序复杂、各主汽压力波动频繁、人工调控粗放等问题，三友热电组织技术专家自主开发出一套以煤、蒸汽等工艺参数为变量的先进过程控制系统，并搭建了一个煤粉锅炉自适应燃烧智能化控制平台，对锅炉燃烧、脱硫及脱硝等生产工艺系统进行整合，实现了各生产工艺系统自适应联动控制。

“最初实施该项目主要为了节能降碳、提高效能，但现在在负荷波动时，该系统对运行参数的控制比人工更加精准，运行工况更加平稳，监盘人员不需要一刻不停地看盘操作，劳动强度也大大降低。”锅炉一车间主任助理郭雄伟介绍说。

目前，该项目已经投运，煤耗降低0.51%，年创效130万余元。今年，该项目还成功申报为唐山市科技计划项目，获得专项资金支持20万元。

据了解，近年来，三友热电公司瞄准智慧电厂建设，先后实施“中温分离循环流化床锅炉低氮燃烧技术的开发及应用”“脱硫先进控制技术研究与开发”等10多项科技创新项目，提高资源利用效率，年可创效1000多万元，为京津冀地区环境质量改善及绿色低碳发展作出了贡献。