张雪松：书写新时代工匠精神的数字答卷

记者 韩冬 通讯员 王越 崔丹丹

在中车唐山公司高速动车组铝合金车体的生产线上，身着灰色工装的张雪松手持数显伸缩尺，正在毫米级精度间丈量着“中国速度”的刻度。“站在培育新质生产力的历史方位，我更加坚定数字化赋能制造业的决心。”在制造业加速向数字化、智能化转型的关键时期，作为中国高铁智能制造团队中的一员，张雪松主动将传统工匠精神与前沿数字技术深度融合，在新时代产业变革的坐标系中，坚守、创新、突破，镌刻下高铁工人的使命与担当。

2024年，张雪松工作室紧密围绕“智能制造”这一主题，充分利用大数据、云计算等先进技术，推动生产方式的变革。通过建立车体事业部加工中心设备健康档案，团队实现了对设备状态的实时监控和故障预警，大大提高了设备的利用率和生产效率。同时，他们还制定了车体加工部件所适用机床的规范性标准，确保各机床加工件的合理分配，避免了超负荷加工现象的发生。此外，工作室还完成了数字化加工、智能化工装，柔性打磨生产线等智能制造项目转产的重任，一系列研究成果在行业内得到广泛应用，更为产业升级提供了强有力的技术支撑与创新借鉴。

近年来，越来越多的高端设备“加盟”铝合金车体生产线。面对国外设备的“黑箱”技术，张雪松反向拆解设备图纸，首创定点养护模式，将故障率降低30%。

“新时代的工匠精神，是技能、数据与创新的交响曲。”应运而生的张雪松数字化工作室，聚焦车体变形控制技术、车体调修技术、自动化装配技术等八大主攻操作技术，通过数字化手段和大数据技术，实现了生产过程的精细化管理。通过对机床加工功率、电流等设备参数的监控及故障诊断研究，工作室及时发现了设备的隐性故障，并建立了设备健康档案，为实施预防性维修提供了科学依据。这一举措不仅减少了设备备件的品种和数量，降低了资金占用和库存压力，还使有限的维修资源得到了合理运用。

此外，张雪松团队还通过数据分析，优化了生产工艺流程。例如，在动车侧墙窗口和C型槽的加工过程中，他们通过对不同刀具的性能和加工参数进行对比分析，找到了最优的加工方案，显著提高了生产效率和产品质量。这些创新成果不仅为企业创造了巨大的经济效益，也为行业树立了标杆。

“锻造技能人才矩阵，让更多‘智能产线上的大国工匠’成为新质生产力的生力军。”张雪松工作室不仅在技术上精益求精，更在人才培养上不遗余力。通过创新、培训、竞赛三大维度，工作室组建了操作技术体系工作指南编制专家团队，广泛征集和调研外部发展方向和内部急难险重问题，出具了操作技术体系工作指南，涵盖操作创新立项、操作技术培训、操作技术竞赛三大领域，为公司操作技术体系相关工作提供了科学指导。

张雪松创新“导师制＋项目制”培养模式，将车间变成课堂，对公司人员进行培训，包括机器人编程技能、加工技能、焊接技能等，特别是与马永志工作室联合培养焊接技能人才，进一步提升了公司的技术水平和人才储备。

从渤海之滨到奇秀武夷，从“一带一路”中老铁路黄金大通道到壮美绮丽的阿根廷乌马瓦卡山谷，张雪松的创新成果已应用于国内外30余个重点项目。当被问及动力来源时，张雪松的回答朴素而坚定：“用更高的精度带给列车更快的速度，用更硬核的技术托举制造强国的梦想，用智造报国，书写新时代工匠精神的数字答卷。”