数字赋能 产业蝶变

记者 唐建勋

近日，在中车唐山机车车辆有限公司（以下简称“中车唐山公司”）关键零部件数字化智能车间，机械臂精准舞动，无人导向车循着二维码轨迹穿梭不息。这幅未来感十足的生产图景已然成为日常。

“从前62人的班组才能完成的枕梁、端墙生产，如今21人就能高效搞定！”车体事业部系统工程师牛善瑾的话语中满是自豪。2020年，中车唐山公司投入3000多万元建成智能车间后，彻底颠覆了传统生产模式：11条机械臂、6套焊接机器人、4台有轨制导车辆协同作业，从打磨、装配焊接到检测、物流，全过程实现“无人干预”。

如今，新订单到来时，工装设备调整从“逐个零散调”升级为“一键智能调”，复兴号动车组车体日产达到3辆，跑出了高铁智造的“中国速度”。

数字化不仅带来效率革命，更重塑了产品品质的“精度标杆”。高速动车组车体采用铝合金材质，近25米长的车体尺寸误差需控制在3-5毫米内，对焊接、打磨的精准度要求极高。

过去依赖人工经验的工序，端墙焊缝一次交检合格率仅45%；如今，标准化的数智化工艺让这一指标飙升至98%，最终交检合格率始终保持100%“零缺陷”纪录。目前，智能复兴号、城际市域动车组及出口地铁列车等上千辆产品，从这里驶向全国、走向世界。

中车唐山公司的蝶变，是唐山产业数字化转型的生动缩影。

而在首钢京唐钢铁联合有限责任公司，AI算法接管90%以上操作，工人实现“一键炼钢”；“数字孪生”技术让炼钢“黑箱”透明化，虚拟转炉与真实炉体同步运转；无人天车与智能仓储系统实现钢卷装卸“零差错”……

该公司通过人工智能、5G专网等技术，重构传统钢铁生产流程，打造国内领先的智能工厂标杆。基于数智引擎，该公司于今年2月入选我国首批卓越级智能工厂名单。

深化5G+AI应用，首钢京唐钢铁联合有限责任公司正推动钢铁行业从“制造”向“智造”跨越，为钢铁企业数字化转型提供样本。

从单个企业的“智改数转”突破到全产业的数字化跃升，从年度数据的持续领跑到多领域的标杆示范，唐山以钢铁般的韧劲与智慧，在产业数字化的赛道上疾驰向前，多项核心指标连续四年稳居全省首位，书写了传统工业城市向数字智造高地转型的精彩答卷。

“十四五”以来，唐山以政策为引、以企业为基，构建起全方位、多层次的数字化发展生态。2021年，唐山钢铁产业数字化平台上线，“5G+智慧钢铁”等示范项目落地生根，首钢京唐的无人化智能物流平台等4个项目入选工信部试点示范，全年新增上云企业285家，七项核心指标同步登顶全省。

此后，唐山数字化转型的步伐持续加速。目前，唐山累计上云企业超过12000家，工业企业两化融合发展水平指数升至65.9，关键工序数控化率达77%，均居全省首位。培育省级工业互联网创新发展试点示范项目38个，工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目9个，工信部工业互联网试点示范项目5个。天柱钢铁、海泰新能等一批企业跻身国家级示范行列；18项案例入选工信部典型案例；首钢京唐钢铁联合有限责任公司等3家工厂获评卓越级智能工厂，数字赋能的广度与深度持续拓展。

在推进数字化赋能进程中，唐山以政策护航，破解企业“不敢转、不会转、如何转”的痛点，构建起全方位服务体系。三大电信运营商出台降费政策包，降低企业上云成本；移动、华为等8家数字服务商组建调研小组，分县区开展精准诊断；常态化的上云培训、两化融合评估，让企业数字化转型有路径、有支撑。从钢铁、轨道交通到光伏、建材，唐山数字化转型已覆盖多个支柱产业，形成“龙头引领、多点开花、全链赋能”的良好格局。

从传统工业依赖人工的“汗水经济”，到数字驱动精准高效的“智慧经济”，唐山在“十四五”时期交出了一份亮眼的转型答卷。中车唐山的“零缺陷”生产、首钢京唐的无人化物流、海泰新能的智能光伏，一个个鲜活案例印证着数字化的强大赋能；持续攀升的上云企业数量、稳居全省首位的融合指数，彰显着这座城市转型的坚定决心与扎实成效。

站在新的发展起点，唐山正以国家级试点城市建设为抓手，推动数字技术与实体经济深度融合。未来，唐山以更强劲的动能领跑全省，为传统工业城市的数字化蝶变提供可复制、可推广的“唐山经验”，谱写数字化转型新篇章。