石晓伟：千琢万磨 淬炼中国“钢”骨

记者 回佳佳

盯参数、看流程、算成分……在河钢集团唐钢公司技术中心炼钢技术研究室，产品研发工程师石晓伟站在白板前，专注地梳理着技术方案创新的细节。白板上密密麻麻的公式与箭头，是他和团队一次又一次推演、论证的痕迹。不久前，他主导的高级管线钢项目成功落地，产品不仅应用于国家“十四五”管网重点工程，更远渡重洋，走进阿尔及利亚的油气工程，成为唐山钢铁走向世界的一抹亮色。

“我们让唐钢迈进了高级别管线钢生产的‘精英俱乐部’。”石晓伟语气中透着自豪。“这个项目攻克了夹杂物与铸坯中心偏析两大行业难题，多项指标已跻身行业顶尖。”

从实验室到生产线，十年磨一剑。2015年，石晓伟怀揣东北大学冶金工程硕士学位走进唐钢，迎接他的首场硬仗就是研发当时被誉为“钢铁皇冠上的明珠”的烘烤硬化钢。由于这个钢种的成分控制精度范围在百万分之一，对铸坯表面质量要求十分苛刻，所以当时只有国内外几家先进的钢铁企业才能生产。

在研究项目期间，石晓伟吃住在生产现场，每天除了观察使用的耐材、合金料，摸索合金元素成分最佳配比，就是向有经验的老师傅讨教炼钢温度控制。而他的背包也成了“移动数据库”：50多个工艺参数的笔记，收集了老师傅们二十年的“手感经验”。凭着这股子韧劲，石晓伟最终制定出生产组织、工艺过程控制、微量元素控制、铸坯判定全流程技术指导方法，为烘烤硬化钢稳定生产提供了依据。唐钢顺利完成首批烘烤硬化钢汽车外板产品生产，打开了高端汽车面板市场。

2020年9月，唐钢完成退城搬迁，在渤海之滨建起高端化、智能化、绿色化的钢铁“梦工厂”。作为高效低成本洁净钢技术创新工作室带头人，石晓伟带领团队围绕解决行业共性技术和“卡脖子”难题，全力推动唐钢产品结构全面升级。

走进石晓伟的创新工作室，“发挥工匠作用，引领创新发展”的标语赫然醒目，作为创新工作室带头人，他始终以解决产线痛点、提升产品质量为己任。

近期，高级别管线钢已经实现了为国家管网的稳定供货，这样的成绩也得益于石晓伟的研发攻关。管线钢用于石油天然气运输，对洁净度要求非常严格，针对高级别管线钢，石晓伟创新提出微钙处理夹杂物表面变性技术，成功避免了轧制过程条串状B类夹杂物超标的问题，为热轧高端品种的开发提供了炼钢工艺方案。

“十四五”期间，石晓伟团队围绕“高端化、智能化、绿色化”目标，相继开发出大梁钢、高强钢等系列新钢种。面对压力容器钢的技术壁垒，他打破传统工艺束缚，不仅推动企业通过国际严苛的PED认证，更申报了3项国家专利，唐钢的容器钢产品跻身国际高端市场。

“世界钢铁看中国，中国钢铁看河北，河北钢铁看唐山。”石晓伟微笑着说。十年间，他见证了唐钢的每一次跨越：从“吨钢效益”到“绿色智造”，从“高炉火光”到“数据云光”，唐山钢铁从传统制造迈入智能炼钢时代。5G、工业互联网、人工智能的深度融合，让这座老工业城市在数字化浪潮中焕发新生。

如今，石晓伟团队已开发33个新钢种，覆盖汽车、能源、装备制造等多个领域，年创效益超千万元。“未来，我们要在高端化、智能化、绿色化的道路上继续前行，让唐山钢铁在世界舞台上更有分量。”他说。

炉火映照下，这位在唐钢奋斗十年的青年工程师，正用执着与创新，淬炼出新时代中国“钢”骨的光芒。