记者 景立华 通讯员 齐学武 李浩然

近日，曹妃甸钢铁电力园区内机器轰鸣，总投资13.43亿元的中冶瑞木新能源科技有限公司（以下简称“中冶新能源”）二期项目正式迈入试生产阶段。该项目占地196亩，建筑面积达91300平方米，通过新建厂房与一期改造工程的深度协同，构建起现代化产业基地的宏伟版图。

图为中冶新能源生产车间。孙雅涵 摄

届时，项目将与一期无缝联动，形成年产5万吨高镍锂离子电池三元正极前驱体、10万吨电池级硫酸镍及40吨高纯氧化钪的强大产能，可为约50万辆电动汽车提供核心动力支撑，预计年产值将突破50亿元大关。

此举不仅是中冶新能源夯实实业底盘、强化产业链韧性的关键一步，更是曹妃甸区锚定新质生产力、推动新能源产业迭代升级、实现高质量发展的生动实践，为区域经济高质量发展注入澎湃新动能。

向“新”而行：打造新能源材料领域标杆

中冶新能源8年前在曹妃甸成立，是国内首创红土镍矿到三元前驱体全链条生产企业。公司深耕技术创新，实现三元前驱体向高镍型号跨越、氧化钪纯度达99.99%、电池回收锂回收率提升至95%，旗下三元前驱体年销量全球前十、氧化钪产销全球第一，二期投产后电池级硫酸镍将跃居国内首位。二期项目秉持绿色循环理念，搭建自动化智慧工厂，构建“镍钴原料+三元材料+循环利用”全链闭环，为新能源汽车产业链提供稳定优质材料支撑。

中冶新能源从原料端到产品端的完整产业链布局，正彰显着新质生产力的核心要义：以技术创新为驱动，以绿色循环为底色，以高效协同为路径。

技术攻坚：让创新成为生产“加速器”

走进公司成品车间，自动化产线有序运转，数字化系统实时监控着每一项生产数据。一季度的生产数据印证着新质生产力的强劲动能：1月实现公司投产以来首次80台合成釜满负荷连续运行，创下单月最高开釜纪录；完成9条产线同步换型，换型过程中，通过精细化管理与流程优化，换型效率较2025年平均时间缩短20%，换型中间料减少近30%，有效节省生产成本；车间产品整体合格率稳定保持在99%以上，1月前驱体合格率攀升至99.52%，超越去年平均水平，实现高质量开新局。

这些成绩的背后，是一系列技术创新的落地生根。

公司聚焦JMS、BET等核心指标，通过强化异物拦截管控、优化物料连续处理流程，JMS达标比例从52%提升至64%；BET一次合格率由97.25%提升至99.35%。针对陈化工序痛点，技术人员推进压滤机顶部进料技术改造，改造后单板物料装载量提升6%，钠含量指标降低7%，板框穿滤损耗减少80%，质量与效率同步提升。 公司抢抓春节生产空档期，攻坚新品研发，完成JM790、396S两款三元前驱体大试产品工艺优化，解决碎球、粒度分布不均等问题；同步在中试线推进JM260新品放大实验，顺利产出3吨样品，为研发成果产业化提供支撑。 技术改造同步推进，公司完成压滤机密封改造、提浓机项目、烧结板改造、加料机改造等4项技改立项，为现场环境优化与生产高效运行提供技术保障。

人才强基：锻造“新质生产力践行者”群体

技术创新的背后，是一群实干笃行的新质生产力践行者。

公司以“管理提质”为核心抓手，推动管理升级与人才支撑同频共振。启动“全员能力提升计划”，通过“专题培训+导师带徒+技能比武”赋能，配套实干优先激励机制，点燃员工“立足本职创价值”内生动力。各岗位员工立足本职、实干担当，涌现出一批先进典型。安全环保部李海清，牵头推进二期项目环保“三同时”工作，历经6个月完成环评重新报批，3个月取得排污许可证，3天完成危废视频联网调试，助力企业绿色合规发展。检测中心蒙艳蕊，深耕检测工作8年，牵头上线LIMS系统，数据处理效率提升超80％；推动ICP自动进样器投用，检测效率提升25％；创新建立工作量核算模型，重构班组架构，实现检测工作高效运行。供应链部王浩，聚焦成本管控，有效降低辅料采购成本。工程技术部王子龙，在二期项目建设中创新工作机制，推动高酸浸出系统15天达产，元明粉系统一次性产出合格产品，补齐一期产能短板。成品车间李志强立足一线，牵头实施地沟料优化处理，通过管线改造及闲置储槽再利用，将事故料Ca、Mg杂质含量由0.1％降至0.05％，有效降低返溶成本；主导压滤机板框自动卸料改造，工作效率提升50%；优化配液调控方法，配液效率从75％提升至93％，助力车间实现连续120天满负荷运行。

他们用专业与担当，诠释了新质生产力的核心——以人的创新创造，推动技术迭代、效率提升、产业升级。

从二期项目的智慧工厂建设，到技术创新的落地见效，再到每一位员工的实干担当，中冶新能源正以新质生产力为引擎，在新能源材料领域稳步前行。