金石钻探：持续向地球深部进军

王建琦 刘天玥

走进金石钻探（唐山）股份有限公司的智能化生产车间，一幅现代化制造场景跃然眼前：宽阔明亮的厂房内，一排排自动化设备整齐列阵，机械臂有节奏地上下挥舞，钻具机械手精准抓取、稳定对中、快速锁定，整套动作一气呵成。曾经嘈杂拥挤、人工挥汗如雨的传统车间，如今已被智能、高效、有序的现代化生产体系所取代。

图为金石钻探（唐山）股份有限公司车间一角。 王建琦 摄

这一幕，是金石钻探依托技术创新，推动传统产业向高端制造转型的生动缩影。这家始创于1996年的本土企业，如今已是国家级专精特新重点“小巨人”企业。近年来，该企业深耕地质岩心钻探领域，持续推进装备自动化、智能化升级，以技术创新、数字转型、综合服务构筑核心竞争力，一步步从地方企业走向全国、迈向国际市场。

生产力的跨越式提升，根源在于装备的迭代革新。传统野外钻探作业高度依赖人工，不仅安全风险高，作业效率也存在明显瓶颈。对此，金石钻探锚定装备精准化、自动化、系统化发展方向，将粗放的人力作业模式，升级为精准高效、安全可控的现代化生产体系。在企业总装车间，一排排全液压岩心钻机整齐排列、整装待发，产品远销海内外。该设备搭载高效液压传动系统，扭矩大、调速范围广，可实现全自动钻进，作业效率较传统钻机提升30%以上。目前，企业订单已排至今年7月，产品广泛应用于国内外各类重点钻探工程。

针对深层钻探地层复杂、岩性多变的行业痛点，企业不断打磨产品性能。金石钻探研发中心副经理李婕手持“超级广谱钻头X9”介绍：“传统钻头对岩性变化敏感，遇不同地层需频繁起钻更换。X9钻头通过优化材料与工艺，提升了不同地层的适应性。”依托新材料、新工艺打造的X9、X11系列钻头，有效减少换钻频次，显著提升复杂地层的施工效率。

历经数十年深耕积淀，金石钻探建成地质岩心钻探全产业链，产品涵盖钻头、钻杆、套管、取心钻具等全品类，广泛服务于矿产勘查、水利水电、绿色能源、科学钻探等领域，国内市场占有率超40%。企业实现全系列钻探装备自主研发，钻头综合性能提升50%以上，成功攻克深孔、特深孔钻探世界性难题。其中，绳索取心钻杆柱依托自主发明专利，使用寿命较国际同类产品高出20%以上；原创“五保”技术，填补了世界取心取样领域技术空白。企业先后助力“松科二井”创下7018米大陆科学钻探亚洲最深钻孔纪录，多次刷新亚洲钻探深度纪录，同时创新仿生自适应钻探技术，为我国新一轮找矿战略行动提供有力支撑。

硬核创新实力，离不开完善的研发体系保驾护航。公司建有3个省级研发平台，组建60余人的专业研发团队，配套建成金相分析、力学性能、材料化学等专业实验室，形成从基础研究到工艺落地的全链条研发体系。企业还持续深化产学研合作，联合高校院所、院士团队攻关深地深海保真取心等前沿技术，为持续技术突破积蓄动能。

随着市场需求持续攀升，传统生产管理模式的短板日益凸显。为此，企业采取“基础夯实+核心突破+场景落地”的推进策略，搭建智能工厂核心平台，打通ERP系统与生产现场的数据壁垒，实现从排产到出库的全流程闭环管理。如今，生产订单自动同步、工艺路线智能匹配，员工扫码即可完成报工，成品专属编码实现出入库、库存全程溯源。质量管理、设备运维同步完成数字化升级，质检数据自动生成分析报表，31台生产设备的运行状态实时监测、异常自动预警，车间电子看板动态展示生产全貌，让现场调度更加科学高效。

走进办公楼大厅，“向地球深部进军”几个大字格外醒目，这是一代代金石钻探人矢志不渝的奋斗目标。凭借过硬的技术与服务，企业斩获国家科学技术进步二等奖，旗下钻探钻具获评国家制造业单项冠军，同时也是多项国家行业标准的起草单位。

站在“十五五”全新发展起点，金石钻探总经理何蕙岚对未来满怀信心：“从渤海之畔到世界舞台，我们靠的是一股‘钻’劲。未来，我们将进一步加快全球化发展步伐，持续参与上天、入地、下海、登极等国家重大科技项目与重点工程，加大研发投入、完善技术体系，争做钻探解决方案的领跑者，打造全球一线品牌，以中国高端地质装备服务全球资源勘探。”