记者 张薇

钢铁淬炼之路，处处考验极致高温。炼钢炉内烈焰奔涌，温度高达千度以上，耐火材料就如同高温工业的坚固铠甲，筑牢生产防线，守住钢水纯度，延长设备寿命，保障生产持续稳定。

作为成立20多年来的耐火材料企业，河北国亮新材料股份有限公司（以下简称国亮新材）一直在传统企业改造升级上持续推进，将一块块不起眼的耐火砖，做成了保障钢铁产业命脉的关键基石。从首钢集团、河钢股份到德龙钢铁、津西钢铁，国内众多大型钢厂均配套应用国亮新材生产的系列耐火材料制品。

2026年1月，国亮新材在北京证券交易所成功上市，标志着其站在了以科技创新驱动、服务制造业高质量发展的起点。

走进国亮新材镁碳砖数字化车间，1万多平方米的厂房内，集成智能仓储、自动成型、视觉检测、AGV搬运等先进系统，通过5G实现全流程管控，小到料仓货架托盘上方便识别位置的二维码，大到边生产边检测的3D视觉激光检测技术的引入，每一个生产细节都发挥着数字管控效能。

如果说耐火材料是高温工业的基础，那么国亮新材提供的远不止于此。公司将自己定位为高温工业用耐火材料整体解决方案服务商，这一战略定位使其在激烈竞争中脱颖而出，业务模式上实现了从“卖产品”到“包服务”的跨越。公司核心商业模式是“整体承包为主，直接销售为辅”。在整体承包模式下，国亮新材为客户提供的是涵盖设计、生产、安装、维护、技术支持和废旧材料回收的全生命周期服务。

特别是在钢铁生产的核心环节——钢包、中间包、铁水包的整体承包上，公司能够根据客户具体工艺“量体裁衣”，通过材料优化和施工管控，显著延长设备寿命，降低客户的吨钢耐火材料消耗和综合成本。正是基于这一创新模式，以及依托唐山这一中国最大的钢铁生产基地，国亮新材在行业中奠定了领先的市场地位。

在制造业转型升级的大潮中，国亮新材深刻认识到，传统产业的核心竞争力源于持续的技术创新。因此，公司坚定不移地走技术立身、创新驱动的发展道路，通过持续的高强度研发投入，夯实创新基础。目前公司研发投入已累计超过亿元，并打造了一支由博士领衔、拥有百余名研发人员的团队，同时设立了科研工作站。

这些投入已经转化为丰硕且实用的技术成果。截至目前，公司拥有30多项发明专利，还摘得河北省科技进步三等奖。在绿色化方面，成功开发无铬耐火材料，环保性能更优；推广环保结合剂，改善了生产与施工环境。在低碳化方面，创新低温烧成技术，将部分产品烧成温度大幅降低，节能效益显著。在循环利用方面，掌握的“再生料应用技术”，实现了废旧耐火材料的资源化再利用，降低成本的同时践行循环经济。技术优势最终凝结为绿色、智能的制造实力，公司还在2020年成功入选工信部“绿色工厂”，环保绩效被评为“环保A类企业”。