荒滩上崛起智慧绿色“梦工厂”

——首钢京唐公司探访记

记者 景立华

渤海湾畔，海风猎猎。地处曹妃甸的首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称首钢京唐），钢水奔流、产线顺行，生产繁忙有序，处处涌动着高质量发展的强劲脉动。

不久前，由首钢京唐生产、首钢国际出口的28米超长风电钢成功交付东南亚客户，这是首钢超长规格风电用钢首次进入东南亚市场。“绿钢”输全球，这座助力唐山建设环渤海地区新型工业化基地的智慧绿色超级工厂，正以钢铁脊梁挺起发展担当，让“京唐造”绿钢沿着“一带一路”走向世界。

从“世纪大搬迁”到循环经济标杆

2010年7月18日，习近平总书记亲临首钢京唐视察，与干部职工亲切交谈，勉励企业坚持绿色增长的发展方向，大力发展循环经济。总书记的殷切嘱托，为首钢京唐发展锚定航向。

“总书记的嘱托，我们牢牢记在心里！”首钢京唐公司党委书记、董事长李明在采访中深情回望，“从搬迁那天起，我们就不是简单的异地重建，而是要建一座不一样的钢铁厂——一座真正的绿色智能工厂！”

“以前老厂炼钢，要顶着热浪人工测温取样，环境苦、效率低。”炼钢工郭佳宁是亲历搬迁的“双城老兵”，见证了公司搬迁至曹妃甸后发生的翻天覆地变化，“现在全封闭车间、自动化生产线，坐在中控室就能操控全过程，环境好了，技术也先进了！”

十余载栉风沐雨，曹妃甸荒滩崛起现代化钢城。如今的首钢京唐，已建成千万吨级临海钢铁基地，形成“前港后厂、港产一体”格局——30万吨级巨轮直抵厂区，18公里全封闭传送带连接码头与车间，原料进厂、成品出海无缝衔接。厂区绿树成行、高炉与风机交错矗立，不见滚滚黑烟，只闻机器低吟。这里不仅是钢厂，更是一座循环经济“梦工厂”。

厂区绿化率超过30%，获评“全国绿化模范单位”；全流程环保绩效达新A级，清洁运输比例超90%；建成国内首例二氧化碳绿色洁净炼钢项目，从石灰窑尾气回收二氧化碳用于转炉炼钢，实现变废为宝……

“我们坚持极致能效，吨钢能耗、水耗等指标屡破纪录，绿电采购比例超50%，真正实现钢铁与生态共生。”环保负责人介绍道。

“你看到的这套设备，是全国单体最大的热法海水淡化装置，日产淡水3.5万吨，相当于注满14个标准游泳池。”能源与环境部部长陈恩军给记者算了一笔账：工业用水大部分来自海水淡化，吨钢耗新水仅2.3立方米，达国内先进水平；余热、余压、余气全部回收发电，自供电比例高达94%。

从蝉翼钢到5G专网

随风起舞，光滑如镜！首钢京唐副总经理鲍成人向记者展示一块蝉翼钢，手轻轻抖动，钢板光华夺目。“这是二次冷轧低碳极薄镀锡板技术的艺术化身，厚度最薄可到0.07毫米！”仅相当于一根头发丝的直径，其超薄强度与柔韧性相结合，承载着首钢京唐绿色减薄的精密实践，产品广泛应用于5G、新能源电子产品、食品储罐、明信片等，和群众生活息息相关。

钢铁工业精密制造的背后，蕴含着智慧炼钢的真实逻辑。

走进智能炼钢主控室，巨大屏幕上实时跳动着生产数据，3D仿真画面清晰呈现车间全貌，工作人员轻点鼠标即可远程操控整条生产线。技术骨干闫占辉自豪介绍：“智能炼钢系统让冶炼周期缩短2分28秒，每吨钢消耗降低2.9千克！”首钢自主研发的转炉数字孪生系统，在炉体、烟道、氧枪等关键位置布设上千个传感器，每秒采集上千条数据，覆盖4000多个关键节点。系统将深度学习模型与冶金机理模型结合，把老师傅的经验转化为算法，实现了自动吹炼、自动出钢、自动溅渣等六个核心模块联动，过程无干预率达95%以上。

这套系统由30人核心团队历时20个月攻关完成。最大的难题是“工况适配”——转炉冶炼是固、液、气多相共存的复杂高温反应，任何变量变化都可能影响结果。经过多次算法迭代，最终实现了“AI接管90%操作”。

成效实实在在：直出钢比例提高26%，终点钢水磷含量稳定在0.003%以下；炉下日均清渣量减少2.1吨。支撑这一切的，是首钢搭建的5G专网——即便在高温高电磁干扰的车间，控制指令也能毫秒级响应。

牢记嘱托再出发

站在厂区观景台上，向东望去，曹妃甸港区巨轮穿梭；向西看，厂房屋顶的光伏板在阳光下泛着蓝光。

今年是纪念唐山抗震救灾和新唐山建设50周年，也是开启“十五五”新征程的起步之年。“总书记的指引，是我们前行的灯塔；京津冀协同发展，是我们成长的沃土。”一线职工纷纷表示，“我们将牢记嘱托、不负使命，深耕绿色智能领域，打造世界一流钢铁企业，让更多‘绿钢’从曹妃甸出发，走向全球！”

渤海潮涌风正劲，奋楫扬帆启新程。从搬迁到嬗变，从追赶到领跑，这座矗立在渤海之滨的智慧绿色超级工厂，正以昂扬姿态，在新时代新征程上书写更加精彩的钢铁传奇，为唐山加快“三个努力建成”“三个走在前列”步伐赋能助力。