天柱钢铁750毫米热轧带钢项目

技改升级提速 绿色智造成势

环渤海新闻网消息（马英杰、刘天玥）7月18日9点08分，河北天柱钢铁集团750毫米热轧带钢生产线改造项目迎来重大关键节点——750毫米带钢加热炉烘炉调试工作一次性圆满成功，顺利具备热负荷试车及投产运行条件，为整条带钢生产线稳定提质、产能释放筑牢核心设备基础。

走进位于海港经济开发区的项目施工现场，一派热火朝天的建设景象，轧线主体设备、电气自动化配套同步加紧安装，这项省级重点项目依托原有厂房迭代升级，正全力冲刺年内热试车、投产目标，致力打造全省钢铁产业高端化、绿色化、智能化转型标杆。

“项目不新建厂房，就地盘活原有300H型钢车间实施改造，最大限度盘活存量资源，节约土地与建设资金。”项目现场负责人介绍，该项目今年1月10日开工建设，秉持“盘活存量、少量新增” 改造思路，原有厂房、行车等基础设施全部复用，仅新增750毫米主轧线核心设备，最大限度节约建设投资、减少土地占用。按照建设规划，7月完成全部主体设备安装，8月启动单机空载、分系统联动调试，随后将开展热负荷试车，全面进入投产攻坚期。

据了解，相较于传统热轧产线，这条新产线采用先进热送全连轧工艺，具备“装备、自动化、生产效率三高，能耗、投资、生产成本三低”的独特优势，产品覆盖普通碳钢、优质碳钢、低合金、弹簧钢、轴承钢等多类高附加值特种钢材，供给冷轧加工、工程机械、五金刀具等多个下游领域，补齐企业薄规格高端带钢产能短板。

智能化是该项目一大突出特色。全线搭载双层智能控制系统，配套在线测厚、测宽设备与全覆盖工业监控，钢坯到成品全流程数据可溯源。依托液压厚度、宽度自动控制系统，钢材尺寸控制精度位居行业前列；微张力轧制自动化装置大幅减少人工操作，实现少人化高效生产。

绿色低碳理念贯穿项目建设全过程。加热炉配备低温脱硝、布袋除尘系统，轧机加装专用塑烧板除尘装备，生产废水循环利用率达98.03%，废气、废水、固废实现全闭环处理，排放指标优于国家超低排放标准，工序能耗低于行业现行规范。

长期以来，天柱集团主营的H型钢、850毫米带钢，高端薄规格特种钢材产能存在短板。新项目投产后，企业产品矩阵将全面优化，高附加值特种钢材品类大幅扩充，深耕工程机械、精密五金等高端市场，市场核心竞争力将显著提升。

当前，烘炉工作已顺利收官，项目后续将稳步推进加热炉热负荷试车、全线联调等工作，持续细化设备试运行管控、工艺参数优化、操作人员实操培训等环节，全力以赴抢抓投产进度。作为全省制造业结构调整重点项目，该工程精准对接河北钢铁产业提档升级发展方向。依托企业A级环保绩效、绿色工厂资质，项目达产后将新增精品高端带钢产能，巩固企业全国民营钢企500强地位，为唐山沿海钢铁产业存量焕新、培育新质生产力夯实产能根基。