| 环渤海新闻网消息 (董泽民) 近日，中国煤炭工业协会评选“2009年度节能减排先进企业”，开滦中润公司又一次榜上有名。在公司成立的短短四年时间里，这是连续第二年获评节能减排先进企业。
开滦中润公司是开滦集团依托煤基产业优势进行转型发展重点建设项目企业。企业主要着力推动不同项目的产业链条延伸和耦合，将上游项目产品用作下游项目的原料，并立足副产品的回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源的共享，从而形成产业之间的物质循环利用。
开滦中润公司建立了节能高效的“六大循环系统”——余热循环系统：干熄焦项目与焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40%的用汽，同时能够减少环境污染，提高焦炭质量。作为独立焦化厂，在工艺选择中配置干熄焦，在国内尚属首例。干熄焦项目已申报CDM项目并取得国家发改委的核准，减排的二氧化碳外售奥钢联，每年获利2500万元。氮气循环系统：甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的富余氮气，这些富余氮气可在干熄焦过程中充分利用，还可用于油库、电捕焦油器等易燃易爆装置的保护。弛放气循环系统：将甲醇项目产生的废气——弛放气，一部分送到炼焦车间用于焦炉加热，这样就可以置换出部分焦炉煤气，用这部分焦炉煤气再制成甲醇，可以大大提高甲醇的产量。另一部分弛放气用于苯加氢项目的制氢系统，这样可以减少苯加氢投资，降低运行费用。产品循环系统：220万t/a焦化项目的产品焦油，经30万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，又是焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。水循环系统：各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，给全厂循环水补水使用,实现了工业废水零排放。废渣回收系统：从生产系统中回收来的工业废渣全部送到备煤车间，掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦，实现了废渣不落地、不出厂。
在“六大循环系统”的高效运转下，公司年节能量达到19900吨标煤，远远超出上级下达的节能指标，其中干熄焦项目作为国家支撑的重点节能项目之一，每年可回收能源8万吨标煤，减排二氧化碳25万吨、二氧化硫1500吨；污水深度处理使COD指标控制在50mg/L以下，通过中水回用每天可节约新鲜水6000吨左右。 |
