| 环渤海新闻网专稿 (尚书祎 杨星星) 河北建支铸造集团是以生产玛钢管件为主的大型私营企业。在当前经济下行压力加大、国内外管件市场非常萧条，并面临欧洲市场反倾销的严峻形势下，企业通过“二次创业”扩大规模，提高产品质量，实现技术革新，使玛钢管件这个“夕阳产业”焕发了活力。
河北建支铸造集团始建于1991年4月，原名玉田县第一水暖厂。初建时只有职工100多人，投资100多万元。2000年10月改制为纯私营经济体制，2005年5月组建设立河北建支铸造集团有限公司。目前公司下辖三个子公司、五个生产厂，总占地面积26万平方米，资产总额3.5亿元，拥有员工2300多名，产品销往全国30多个省市自治区和欧美、东南亚、南非等30多个国家和地区。在全国同行业中名列第二，河北省同行业排名第一。
能够把这个被称作“夕阳产业”的传统产业做大做强，源于公司始终把质量管理工作作为头等大事来抓。从2002年起就郑重向市场承诺，退回一个建支牌废品管件奖励用户100元。
多年来，企业充分运用科学的链索式质量管理方法控制生产的全过程，确保不合格产品不流入下道工序，不合格产品不出厂，从而使市场退废率始终保持在40万分之一以下。
2012年初，公司又加大市场退废的奖励力度，郑重承诺—：退回一个建支牌废品管件奖励用户200元；退回一个建支牌灰件奖励1618元。通过市场承诺和产品质量的不断提高，促进了市场的开发与扩展。今年1至9月份，公司的产量、产值和销售量与去年同期相比全部提高15%以上。
同时，公司充分发挥科技第一生产力的作用，先后自主发明了JSS系列节能退火炉、全金属玛钢管件新模具、新型轻体玛钢管件、全自动多功能管件气密性试验机、管件攻丝自动装卡系统等多项科技成果。并对传统的工艺和设备进行了大刀阔斧的改革，引进国内先进的机械造型生产线，实现铸造生产的机械化。用电炉熔炼工艺彻底取代了传统的冲天炉熔炼，不但节约了能源还摆脱了一直困扰着铸造行业的烟尘污染问题。用新一代隧道式退火炉取代了传统的箱式退火炉，取得了显著的节能效果和环保效果。用电炉熔锌代替了传统的燃煤熔锌工艺，热镀锌工艺过程消除了燃煤造成的烟尘污染。
下一步，公司准备在生产玛钢管件的基础上进一步扩大品种，提升质量，将玛钢管件提升为球铁管件以适应国际市场需求。
集团董事长兼总经理任久红介绍，公司正在筹划企业两化融合项目，以信息化带动机械化和自动化，从而促进企业更好更快发展，为社会做更多贡献。
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