□记者 韩冬

4月13日下午5时，世界钢铁协会公布第15届世界模拟炼钢挑战赛总决赛结果，“职业组第一名，世界冠军是来自河钢集团的石晓伟。”这一刻，石晓伟露出了开心的笑容。

这场竞赛是一场实力之战。经过两个小时的激烈角逐，石晓伟战胜了来自欧洲、美洲等赛区的选手，勇夺世界冠军，在世界级大赛上再次展示出河钢人的过硬实力与风采。

三年磨剑，摘得世界冠军 

4月12日20时，第15届世界模拟炼钢挑战赛总决赛正式拉开序幕。坐在电脑前，石晓伟内心十分激动，握着鼠标的手心微微有些湿润。为了这场比赛，他已经准备了3年。

备战过程中，石晓伟每天只休息几个小时，其余时间一心扑在如何选择最优操作方法来突破最低成本的极限上。他结合现场炼钢工艺，将整个生产过程的每一个工艺参数都详细记录，不懂的就去技术中心阅览室查阅资料，去产线上与产线工程师进行交流，将生产实践与模拟系统有机地结合起来，终于找到了突破口。此外，为了应对比赛中出现的各种突发状况，他提前设计了16种操作预案，不允许自己出现任何失误。

功夫不负有心人。石晓伟在预选赛中以绝对优势夺得了北亚赛区第一名，还荣获了“全球行业最有前途的冶金新一代”称号。在决赛中，高质量地完成了连铸环节比赛，并在第二次连铸作业过程中，实现了吨钢57.08美元的成本，这个成绩使他在4次公布的榜单中稳居第一。

扎根产线，在磨砺中提升自我 

1991年出生的石晓伟，毕业于东北大学冶金工程专业，在河钢唐钢技术中心炼钢技术研究中心工作，是一名产品研发工程师。

2018年，入职不久的石晓伟主动请战接下了“高难度动作”——开发烘烤硬化钢的任务。硬化钢需要将它的成分控制范围精度在百万分之一，对铸坯表面质量要求也很苛刻，当时只有国内外几家先进的企业才能生产，深受车企欢迎。

那几个月，石晓伟像着了魔一样吃住在产线，每天在现场观察使用的耐材、合金料，摸索合金元素成分最佳配比，和有经验的产线职工探讨炼钢温度控制。一次次失败，一次次推倒重来。石晓伟就是不服输，最终形成了从生产组织、工艺过程控制、微量元素控制到铸坯判定的全流程技术指导，为烘烤硬化钢稳定生产提供了依据。不久，河钢唐钢圆满完成了为某知名汽车企业供货600吨烘烤硬化钢的任务，赢得客户信赖，市场就此打开。

今年是河钢唐钢区位调整的关键一年，石晓伟“每天都有新的挑战”。随着新产线的逐步稳定，大量的品种调试也随之而来，石晓伟和他的团队结合产线特点，在不到一个月的时间里相继制定了20多个钢种的炼钢工艺文件。

“成功没有捷径，丰富的产线工作经历让我更加明白，在河钢，任何一个岗位都是一个平台，都有发光的机会。”石晓伟说。

感恩企业，成就梦想 

工作5年多来，石晓伟依托着公司人才培养的平台，借助着公司转型升级的历史机遇，从一个懵懂的大学生，逐渐成长为可以单独承担一个项目、负责一个工序的技术骨干。

前不久，石晓伟参与的公司重大课题《BH钢固溶碳稳定控制技术研究》顺利结题。项目执行过程中，他联合产线技术人员创新方法、突破极限，超低碳钢种RH脱碳时间较原来缩短2分钟，RH精炼过程温降减少4℃，通过这个项目的实施，公司烘烤硬化钢的冶炼技术达到国内先进水平。此外，石晓伟负责的焦点课题《精炼双联工艺高强汽车用钢质量经济性提升》项目中，通过全流程氮含量控制、精炼渣系优化、温度优化等措施，将高强汽车用钢中包N含量的内控率稳定控制在90%以上，吨钢成本降低了25元，年创效104万元。 同时，石晓伟更为注重把工作上的收获及时转化为成果，先后发表论文8篇，专利7篇，获得河北冶金科学技术二等奖1项、三等奖2项。

“这些荣誉是对我过去成绩的肯定,也是对未来的鞭策，会一直激励着我，让我在自己的岗位上信心满满，干劲十足，也时刻提醒着我要不忘初心、继续前行！”石晓伟说。