唐山港是世界第二大港，是我国能源、原材料等大宗物资专业化运输系统的重要组成部分，其中曹妃甸港区聚焦超大型矿石船舶服务保障。不过，此前受通航条件制约，世界上最大的40万吨矿石船驶入曹妃甸港区都要减载进港。
今天，唐山港曹妃甸港区迎来标志性突破：一艘来自巴西的40万吨矿石巨轮即将靠港卸货。
满载着巴西铁矿石的“远见海”号巨轮目前正停靠在唐山港曹妃甸港区的矿石码头。40万吨巨轮体量大，惯性也极强，这样的巨轮靠港卸货对于港口来说是一项挑战。因此在距离码头还有一段距离的时候，便会提前关停动力，由多艘拖轮从不同方向对它进行拉拽和顶推作业，和引航员协同配合，精准把控船舶行进方向和速度。当时的速度只有0.3米每秒，堪比蜗牛爬行。虽然看上去距离码头已经很近了，但整个停靠过程需要几十分钟才能完成。
40万吨巨轮究竟有多大？它的船长360米、宽65米，比中国海军现役吨位最大的舰艇福建舰还要长40米。在辽阔的海面之上，当拖轮和这艘巨轮同框时，形成了巨大的反差。在船头位置有一个刻度，显示了这艘船的吃水深度是23米。相当于这艘船在水面之下还有七八层楼的高度。满载货物的40万吨巨轮是名副其实的“海上移动矿山”。
曹妃甸港一直都是渤海湾天然的深水良港，港区港前500米水域水深可达36米，而且终年不冻不淤，因为这样的硬件条件，它早在2015年就首批获批建设40万吨泊位。但长期以来，通航航路条件没办法适配40万吨巨轮通行需求，只能先在其他港口减载、降低吨位后再停靠曹妃甸港。今年1月，从老铁山水道至曹妃甸港区的深水航路正式纳入了国家沿海公共航路体系，今天正式实现了40万吨船舶常态化满载直航直靠，打通了远洋矿石直达环渤海的海上大通道。
河北唐山是京津冀地区的重要钢铁产业基地。常态化满载直航直靠，不仅可以降低物流运输成本，同时也提升了京津冀钢铁产业原材料供应链的稳定可控能力。从宏观区位来说，曹妃甸港区地处环渤海核心腹地，是连通东北、华北、西北地区的重要物流枢纽，也是我国面向东北亚对外开放的重要窗口。此次通航突破，不仅激活河北港口的核心枢纽价值，更为共建“一带一路”、京津冀协同发展等重大国家战略注入港口动能和海洋经济活力。
40万吨巨轮是如何靠泊的？
这么大的一艘船，靠泊需要哪些条件？又需要哪些部门协同作业？
体形庞大、承载量大，也让这样的巨轮停靠成为一项高难度海上作业。巨轮漂洋过海抵达港口锚地后，想要顺利靠泊码头，航道具备充足的通航条件是巨轮靠泊的基础前提。与此同时，海事部门会提前对航道周边船舶进行清场疏导与预警提醒，确保航道两侧水域无干扰。在满足全部通航安全条件后，巨轮正式开启靠泊流程。和普通小型船舶不同，40万吨巨轮在距离码头还有一段安全距离时，即便关停主机，船体仍会持续向前滑行，很容易出现船体走位偏移、触碰码头、剐蹭港机等安全事故。为此，必须通过多艘拖船协同作业、合力控向，才能精准把控船舶的行进航向与移动速度。
唐山港引航站副站长 贾炜：船舶距离码头十多米时是整个靠泊过程中最关键也是最危险的阶段，控速是保证作业安全的核心。这一阶段我们会对船舶移动速度卡得非常严格，基本控制在每秒3至5厘米。看似就十几米的靠拢距离，往往要耗时几十分钟才能完成。
贾炜告诉记者，之所以把速度压到极致，关键还是因为40万吨船舶的惯性太大，海上稍有风浪、水流变化，都会扰动船体平衡。只有保持这种超低速，才能有效避免安全事故的发生。等到全部缆绳拉紧固定、船体平稳贴靠泊位、各项安全参数核验全部达标后，船舶的靠泊作业才算圆满完成。
大船进港
港口如何高效运行？
今天，除了这艘40万吨的巨轮靠泊卸货，唐山曹妃甸矿石储运物流项目正处于工程收尾阶段，并已完成设备空载试运行。一卸一储同步推进，打破传统港口物流与储备脱节的局限，开启我国大宗商品海运直达、储运一体的供应链保障新模式。这么大量的铁矿石到港，港口该怎么运行保证高效率？
在来自巴西的40万吨巨轮即将停靠的码头，这里布置了6台巨大的卸船机。面对如此巨大的货物量，司机师傅们是如何做到精准又高效的？
河北港口集团曹妃甸港矿石码头装卸部副部长 杨庚：司机师傅只需要1分钟左右就可以抓起40多吨的铁矿石，将近两辆大卡车的装货量。再通过皮带机输送至后面的堆场。
卸船机的卸船作业只是第一步，这些从船上运下来的矿石，马上就要进入一个“自动化的世界”——调度集控中心。这套自主研发系统就像是给卸船机装上了“眼睛”和“大脑”。通过激光扫描雷达，卸船机在第一时间就生成了货舱的“立体地图”，并可以自动规划最优的抓斗行走路径。
从港口出发，跟随一条长达3公里多的运输皮带来到堆场，巨大的堆取料机正在自己挥舞着臂膀“取料”；而在另一侧，装车楼下，一列火车缓缓移动，矿石正以惊人的精度注入车厢。这套堆取料机拥有“智能建模与精准取料”功能。它通过激光雷达扫描堆场，会自动规划行走路线、调整斗轮转速，实现“定点定量”取料。
河北港口集团曹妃甸港矿石码头装卸部副部长 杨庚：以前我们作业整体需要3.5小时左右，经过设备自动化升级改造之后，现在装车时长缩减至2.5小时，因为我们实现了装车停车一体化，能够达到边装边走、即走即停的效果。
