首钢工程公司带式焙烧机球团技术研讨会背后的绿色炼铁创新路径

“绿智赋能 炼向未来”首钢工程公司带式焙烧机球团技术研讨会现场。首钢工程公司供图

5月的唐山，海风裹挟着工业城市的蓬勃气息。5月21日，一场聚焦钢铁工业绿色低碳转型的技术研讨会在这里拉开帷幕。来自政府部门、行业协会、钢铁企业、高校及媒体的180余名嘉宾齐聚一堂，共同见证首钢工程公司与西马克集团（SMS group）联合举办的“绿智赋能 炼向未来”首钢工程公司带式焙烧机球团技术研讨会。

会场外，展板上一座座现代化球团生产线的实景照片引人驻足；会场内，掌声与讨论声此起彼伏。这不仅仅是一场技术发布会，更是一场关于钢铁产业如何“绿”起来、“智”起来的深度对话。

“精料”变革

一粒球团矿背后的减碳大账

研讨会伊始，中国工程院姜涛院士以《我国钢铁行业绿色低碳转型升级思考》为题作主旨报告。他指出：未来25年间我国粗钢产量将高达200亿吨，超过过去75年的钢铁产量总和。面向钢铁“双碳”和绿色化目标，转型已势在必行。

如何转？姜涛院士提出清晰的路线图：从源头发力，持续推进原燃料提质升级，优化炉料结构和工艺流程，强化钢铁固废协同处理利用，积极开发绿色清洁能源和短流程炼钢新工艺。通过原料、工艺、能源与循环系统的协同创新，构建更加高效、清洁、可持续的钢铁产业生态。

姜涛院士的战略判断，在现场得到了具体数据的呼应。冶金工业信息标准研究院张龙强在致辞中指出：“球团矿作为高炉绿色炉料，相比烧结工序能耗降低20%以上、吨铁碳排放可降10%以上，是铁前减污降碳的关键抓手。”这组数据，也道出了本次研讨会的核心命题。

为什么一粒小小的球团矿，能撬动钢铁产业减碳的大杠杆？

研讨会现场，首钢集团副总经理王建伟用一组来自生产一线的数据给出了答案：首钢京唐5500立方米特大型高炉自2019年起稳定实现球团比50%以上，最高达70%，吨铁CO2排放降低10%，铁前污染物排放总量减少53%。这一串数字，是国内大型高炉高比例球团冶炼的开创性突破，也是首钢工程公司带式焙烧机球团技术成熟可靠的最有力证明。

“带式焙烧机生产的优质碱性球团矿，已成为高炉低碳冶炼需求的必选‘精料’。”首钢科学家、首钢技术研究院首席专家青格勒·吉日格乐在报告中直言。他进一步阐释，在“双碳”背景下，带式焙烧机工艺生产的镁质球团矿、含钛球团矿、碱性球团矿、高硅球团矿、低硅球团矿，正成为高炉低碳冶炼的“精料家族”，需要行业协同推进。

中国金属学会专家委员会名誉委员李文秀高度评价了首钢工程公司的行业引领作用。他回忆，国内首台大型带式焙烧机在首钢基地成功投运，为全国球团技术进步提供了宝贵经验。如今，该技术的大型化、绿色化、智能化水平已居行业领先。

冶金工业规划研究院副院长郜学则从战略高度指出，铁前系统绿色低碳化已上升为企业生存的战略底线。提升球团矿在高炉中的配比，是实现减污降碳协同增效的有效手段。

一粒球团矿，牵动的是整个钢铁产业链的绿色变革。研讨会上，与会专家普遍认为，在环保、资源与成本三重挑战下，球团技术已成为钢铁工业源头减碳的关键路径。

技术突围

从“跟跑”到“领跑”的二十年磨一剑

技术突破从来不是一蹴而就。首钢工程公司党委书记、董事长吴礼云的一席话，道出了这家企业二十年的坚守与创新：“首钢工程公司秉持‘源自百年首钢、服务世界钢铁’的初心，在环保、资源与成本三重挑战下，致力于冶金全流程高端化、绿色化、智能化技术集成。”

这份初心，转化成了一项项可触摸的技术成果。

首钢工程公司总师室总师胡长松在专题报告中，系统展示了带式焙烧机球团技术体系。他介绍，首钢工程公司以“科技创新”为生产力，着力于“绿色低碳、极致能效和智能智造”，开发了诸多专有技术和专利技术。特别是与西马克集团联合开发的全能量回收带式焙烧机球团技术，最大限度回收利用系统显热，实现节能降耗。

这一技术成果，离不开国际合作伙伴的深度协同。西马克集团烧结球团董事总经理阿陶尔·艾哈迈德在致辞中回顾了双方近二十年的合作历程。自2007年起，西马克与首钢工程公司紧密合作，已为国内头部钢企落地12套以上整体解决方案，标杆项目首钢京唐一期年产400万吨。最新瑞丰项目仅用极短周期成功投产，展现了快速高效的大型项目执行实力。

“带式焙烧技术占全世界球团生产技术的70%，正在吸引钢铁工业的关注和偏好。带式焙烧技术是中国球团工艺的明确发展路径。”西马克集团烧结球团事业部业务总监马蒂亚斯·加布里埃尔在报告中，用经济关键绩效指标评估了世界当前已建成带式焙烧机生产线的热耗、电耗、排放、质量、成本等，阐述了降低CO2、降低热耗和使用低热值煤气的路径方法。

如果说首钢工程公司与西马克集团的合作解决了“工艺装备”的问题，那么中南大学李光辉教授的研究则回答了“原料从哪来”的难题。他的报告《难处理铁矿制备氧化球团关键技术与应用》，直击行业痛点——大量难处理铁矿资源长期得不到有效利用。

李光辉教授团队开发的基于液相调控、热工优化的理论和技术体系，成功拓宽了球团生产可利用铁精矿的资源范围。这意味着，过去那些“成球性差、焙烧窗口窄”的难处理铁矿，如今也能变成优质球团原料。他提出的熔剂性球团制备技术方案，为高炉大球比冶炼提供了一种综合性能优良的新型球团炉料；而开发的胶体型复合粘结剂，则具有用量少、成本低、提高球团矿铁品位和还原性等优势，为优质铁矿球团的生产开辟了一条全新途径。

这一成果的意义在于：不仅解决了“有没有原料”的问题，更解决了“能不能用好”的问题，为钢铁工业“长流程”绿色低碳转型提供了坚实的原料保障。

研讨会现场，多家企业代表分享了首钢工程公司带式焙烧机球团技术在不同原料条件下的成功应用案例，生动展现了这一技术的强大适应能力。

数字未来

让球团厂拥有“智慧大脑”

如果说绿色是钢铁工业的底色，那么智能就是通往未来的钥匙。

研讨会上，首钢工程公司电气自动化事业部副部长杨钊所作的《球团数字工厂的实践与展望》专题报告，为与会者打开了一扇通往未来的窗口。

他首先剖析了传统球团生产在数智化方面的痛点：检测识别不准、自动化控制不佳、预知能力不足。针对这些问题，首钢工程公司构建了基础共性、智能装备、智能控制、工厂管控和协同生态的数智球团五层系统架构。

“我们依托工业互联网平台、数字化设计交付和自主可控图形引擎，搭建全生命周期信息知识库，打通从始端设计至终端运营的全流程。”杨钊介绍，这一架构保障了球团厂在成本最优下安全高效运行。

面向未来，首钢工程公司正以超维仿生智能体为核心，深度融合工艺控制模型与AI模型，通过全域感知与智能研判，构建“分析—决策—执行”全流程自主闭环。杨钊展望道：“我们将全面实现物料全流程跟踪、质量全过程管控、工序全流程协同优化、超维仿生全自主决策执行，全面打造面向未来的球团数字工厂。”

这一智能化愿景，得到了与会企业的热烈响应。多位企业代表在交流环节表示，球团生产的数字化、智能化转型，不仅是降本增效的手段，更是提升企业核心竞争力的战略选择。

首钢股份公司迁安钢铁公司炼铁部球团首席副作业长刘长江在分享中，介绍了中硅熔剂性带式焙烧机球团的生产实践及大球比应用情况。他表示，下一步将持续深化“低碳高效长寿高炉”与球团前沿技术协同，探索更优炉料结构与工艺参数优化，推动球团生产全流程绿色化、智能化升级，降低能耗与排放，引领行业低碳转型。

☆结 语☆

一天的研讨会，议程紧凑、干货满满。从技术原理到工程实践，从传统矿种到复杂原料，从绿色减碳到智能工厂，18位报告人、10余个标杆案例，勾勒出中国带式焙烧机球团技术从跟跑到领跑的发展轨迹。

正如首钢工程公司党委书记、董事长吴礼云所强调的，首钢工程将持续提供绿色化、智能化铁前综合解决方案，共同为行业绿色转型贡献“首钢方案”。

站在新一轮发展规划承前启后的关键节点，钢铁工业的绿色低碳转型已进入深水区。这场研讨会传递出的信号清晰而坚定：以球团技术为突破口，以绿智融合为方向，中国钢铁正在高质量发展的道路上砥砺前行。

正如一位与会专家所言：“钢铁不是夕阳产业，而是永远年轻的支柱产业。关键在于，我们能否用新技术让它‘绿’起来、‘智’起来。”在唐山这片中国近代工业的摇篮之地，一场关于绿色炼铁的“球”索之路，正在延伸向更远的未来。