从“跟跑”到“领跑”的跨越

——记全国工人先锋号、中国二十二冶工业化设计研发中心

记者 韩冬 通讯员 郝紫倩

走进中国二十二冶工业化设计研发中心智能控制中心，大屏上跳动的数据实时映射着一栋装配式钢结构研发楼的能耗“脉搏”。研发人员正通过光储充一体化智能微网云平台，对楼宇能耗进行精细监测。这个平台能实现多元数据融合、能源预测与协同优化，让建筑更聪明、更节能。同一时刻，在智能生产车间实验室里，一场关于“高强混凝土”的微观探秘也在紧张进行。借助XRD、FTIR等先进检测手段，研发团队正聚焦模块化超高混凝土风电塔筒的核心技术，反复优化原材料与配合比，只为制备出更高强度、高耐久、绿色低碳的混凝土。

图为中国二十二冶工业化设计研发中心研发人员正在讨论装配式构件节点连接问题。 佟欣 摄

这支30人的科研团队，正是刚刚荣获“全国工人先锋号”称号的中国五矿所属中国二十二冶工业化设计研发中心。从“跟跑”到“领跑”，从突破“卡脖子”技术到掌握国际话语权，他们用实干实绩诠释了新时代产业工人的匠心与担当。

打破“论资排辈”，让“能者”站上C位

长久以来，传统研发模式节奏滞后，难以适配行业高速发展节奏。为破除发展桎梏，研发中心大胆革新用人与研发机制，全面推行“揭榜挂帅”工作模式。“搞技术研发，凭的是真本事，靠的是硬实力，不能论资历排辈分。” 中心负责人张晓峰说道。针对关键核心技术难题，他们广发“英雄帖”，不问出身、只问能力，谁有真本领谁就上台当主角。一时间，“能者上、智者胜、劣者汰”的良性竞争氛围全面形成。

在此基础上，中心创新推行双轨驱动研发模式，一方面紧盯行业前沿技术方向，前瞻布局科研项目，积蓄长期竞争实力；另一方面紧贴一线工程实际难题，靶向开展技术研究，推动科研成果快速落地应用。两大研发路径互为支撑、同向发力，兼顾长远布局与现实需求，持续激发全员创新创造活力。

攻克“卡脖子”难关，实现从“跟跑”到“领跑”

手握核心技术，方能站稳行业高地，这是全体研发人员的共同共识。“关键核心技术绝不能受制于人，我们一定要牢牢把装配式建筑发展的核心命脉掌握在自己手中。”负责人张晓峰坚定地说。

面对装配式建筑行业存在的设计标准不一、生产自动化程度偏低、现场施工精细化程度不足等诸多短板和痛点，团队全员主动迎难而上，集中力量开展系统性技术攻关。他们从革新结构体系入手，持续优化建筑结构体系，逐一攻克建筑节点连接优化难题，自主研发高效生产装备，打通自动化产线的关键环节，同步开发智慧施工管理平台，全面提升施工现场标准化、精益化作业水平。

经过长期潜心钻研，团队成功搭建起涵盖设计、生产、施工全流程的一体化完整技术体系。经国内权威专家组综合评审，整体技术水平达到国际领先水准，标志着中国二十二冶在装配式建筑领域，真正完成了从“跟跑者”到“领跑者”的华丽蜕变。

写好“双碳”答卷，提供可推广的绿色方案

立足国家绿色低碳发展战略，研发中心锚定建筑行业转型方向，潜心钻研低碳节能建筑新技术、新体系。团队自主研发的新型低能耗装配式建筑技术体系，将高性能外围护结构、建筑光伏一体化技术以及智能能源管理平台有机整合。

在示范项目落地应用过程中，该技术体系成效显著，交出了综合节能率75%、预制装配率83%的优异答卷，各项运行指标均优于现行国家标准。团队并未止步于传统房屋建筑领域，而是持续拓宽技术应用场景，针对风电塔筒基础等特殊工况，他们成功开发出低碳高强混凝土新材料，并已在国内多个风电项目中落地应用。从绿色住宅到新能源基础设施，这支团队以材料和体系的双重创新，为国家“双碳”战略的实施贡献了实实在在的央企力量。

匠心育才，打通成果转化“最后一公里”

科技创新既要深耕实验室，更要扎根施工一线。作为行业先锋，研发中心始终以产业实效为标尺，把技术创新、标准制定、成果转化与人才培育融为一体，全力打通科研成果走向施工现场的“最后一公里”。

团队深度参与行业标准体系建设，将多年实践积累的核心技术与成熟经验，系统转化为国家、行业及团体通用技术规范，以标准引领行业发展方向，牢牢掌握装配式建筑领域发展话语权。依托产学研用协同创新平台，中心联合高校、科研院所与产业链上下游企业聚力攻关，加速核心技术迭代与成果落地应用，让创新成果真正服务工程、惠及产业。

人才是创新发展第一动力，中心高度重视专业人才队伍建设，科学搭建人才培养体系，组建起梯队完善、技艺精湛、创新能力突出的专业科研队伍。一大批技术骨干踊跃参与全国装配式建筑职业技能竞赛，屡获优异成绩，为建筑工业化高质量发展输送源源不断的复合型中坚力量。