从田间“包袱”到产业“富矿”
——看国创生物科技（唐山）有限公司如何破解农业难题
记者 角志伟 常梦琪
晨光熹微，一辆满载金黄色秸秆的送料车停在唐山高新区国创生物科技（唐山）有限公司门前。困扰乡村治理、闲置浪费的“田间废物”秸秆，如今成了这家公司和众多养殖户眼中的“香饽饽”。近三年来，一场以科技为引擎的“粮食革命”每天在这里悄然上演。
生物质生物炼制研究中心内工作人员在检测作业。杜雯拓 摄
踏入国创生物公司厂区，智能化生产车间内机器有节奏地低鸣，流水线有条不紊地高速运转。在这里，玉米秸秆、花生壳等原料样品与“新能元”发酵可消化多糖、单细胞蛋白等终端产品，通过现代科技的催化，正在完成一场华丽的蜕变，成为带动农户增收、助力产业升级、守护粮食安全的“绿色金矿”。
在饲料行业高蛋白原料进口依赖度多年居高不下的现实困境前，这家名不见经传的企业，交出了自己的扎实答卷。
生物技术破解“瓶颈”难题
一直以来，我国农业发展始终面临挑战，核心在于饲料粮特别是蛋白类原料供给不足。统计数据显示，我国每年进口大豆约1亿吨，主要用作畜禽蛋白饲料；与此同时，全国每年产生约10亿吨农林废弃物，其中大部分秸秆因缺乏高效利用途径，或露天焚烧污染空气，或随意堆放占用土地、影响村容。
“秸秆不是废料，是被低估的宝贵资源，关键要有核心技术把它‘吃干榨净、变废为宝’。”作为国家合成生物技术创新中心的核心骨干，中国科学院天津工业生物技术研究所研究员、国创生物董事长张东远博士一语中的。
多年来，张东远一直致力于生物饲料产业的研究和开发。2022年3月，他带领团队完成了作物秸秆转换为生物饲料的首批年产万吨的生产线中试，成功构建了具有完全自主知识产权的生物质解聚分子化技术体系，取得了历史性的突破，改写了我国传统饲料的生产版图。
为更好、更快地推进生物饲料产业进入发展快车道，国创生物依托国家合成生物技术创新中心、唐山高新区与中科康源三方联动的成果转化优势，专攻秸秆生物转化核心技术研发与产业化落地，于2023年在唐山高新区成立国创生物科技（唐山）有限公司。该公司加大研发力度，于2025年2月，在唐山海港经济开发区建成全国首套年处理20万吨农林废弃物的规模化生产线，一举攻克了秸秆抗降解屏障这一“瓶颈”难题。
如今，作为“十四五”国家重点研发计划“畜禽新品种培育和现代牧场科技创新”重点专项的产业化示范基地，该企业拥有世界一流的以生物质解聚分子化技术为核心的万吨级中试平台，聚焦工业生物技术应用创新及生物质生物转化技术研发，成功突破了生物质预处理过程解构不均及发酵抑制物伴生的工艺瓶颈。
瓶颈得以突破，意味着这项前沿技术具备了大范围推广落地的条件，产业发展前景愈发广阔。
“一套平台、多产联动”的“粮食革命”
在国创生物公司展厅内，副总经理高娟指着四个玻璃器皿中的浅褐色粉末向记者介绍，这款名叫“新能元”的秸秆发酵可消化糖及蛋白产品，原料正是稻草、玉米秸秆、麦秸、花生壳、玉米芯等农林废弃物。产品运用分子解聚预处理与微生物发酵技术，把难利用的秸秆加工成优质饲料原料，其蛋白含量超 10%、可消化糖含量超 55%，营养水准比肩玉米。
看似普通的秸秆，究竟怎样一步步蜕变为优质饲料？
张东远博士向记者详细拆解了秸秆变优质饲料的全流程：从农户田间回收的秸秆，经运输车进厂后，依次进行粉碎除尘、氧化解构、定向生物发酵、干燥包装等工序，全程闭环运行。“这项技术的最大创新在于‘一套平台、多产联动’——以秸秆转化生成的基础糖分为载体，只需更换适配菌种，就能衍生出多元高附加值产品。”
——适配养殖需求，可产出蛋白、能量配比与玉米完全相当的饲用原料，实现1：1替代玉米饲喂；
——深度发酵可制成高端单细胞蛋白，替代进口豆粕，补齐产业链短板；
——切换特种菌种，还能生产酒精、乳酸、可降解生物材料等精细化工产品。
目前，随着技术的持续迭代和市场的不断拓展，国创生物公司已与国投聚力达成深度战略合作，将在黑龙江、吉林、河南、安徽、内蒙古、宁夏等地推进落地产业化项目，构建覆盖主要秸秆产区的资源化利用网络，预计未来三到五年将形成300万吨全国产能，届时每年可减少大豆进口1500万吨。目前，国创生物也在积极组织申报省级中试研发平台。
从技术研发到全国布局，再到平台升级，秸秆资源化利用产业发展步履稳健。
三重效益的“加乘效应”
“我们牧场养了4000多头奶牛，过去全靠玉米、豆粕当主食，饲料成本占总支出的七成以上。”唐山建泉牧业总经理韩健指着一群膘肥体壮的肉牛给记者算了一笔账，“用上这款秸秆饲用蛋白后，牲口爱吃、上膘快，营养完全达标，一年下来光饲料钱就能省下约300万元。这在以前想都不敢想！”
实打实的降本增效优势，让国创的产品迅速打开市场。国创生物公司的产品为诸多养殖行业龙头企业所采用，产品已覆盖河北、山东、河南等多个养殖大省。不仅如此，这一项目也为周边农户开辟了稳定增收的新渠道。
小小秸秆不仅为农户带来实打实的额外收入，实现华丽转身，背后更是生态、经济、社会三大效益同步迸发，形成亮眼的叠加效应。
生态效益显著提升。 该项目年消纳各类农林废弃物20万吨，每年可减少二氧化碳排放约33万吨，相当于植树180万棵，乡村人居环境将得到改善。更重要的是，项目还可以将原本被丢弃的农林废弃物如杂草、树叶、树枝、植物藤蔓等，甚至工业废料如锯末、刨花、废弃压缩板等同秸秆一样转化为有用资源，构建了“资源-产品-废弃物-再生资源”的闭环循环体系，原料来源堪称用之不尽，取之不竭。
经济效益持续释放。当前，全国饲料行业正从“政策补贴驱动”转向“市场利润驱动”，秸秆蛋白在饲料加工领域需求旺盛。国创生物公司生产的这种生物饲料目前每吨售价在1800元，低于玉米、豆粕为原料的传统饲料。据了解，这个项目直接带动唐山3000多户农户增收，间接创造就业岗位200余个。
社会效益日益凸显。从长远看，国创生物公司的项目应用不仅解决了“人畜争粮”的现实矛盾，而且其产品营养价值优于玉米、豆粕等传统饲料，价格稳定不受市场起伏影响。按当前产能计算，每年可替代玉米10万吨，相当于节约耕地15万亩，节省4000万立方米地下水。今后这一技术如果在全国各地有序推广的话，可以大大缓解我国蛋白原料进口依赖，为保障国家粮食安全作出积极贡献。
国有粮，天下安。2025年2月，全国非粮蛋白原料产业创新发展大会在唐山海港经济开发区举行，莅临会议的中国工程院院士、动物营养与饲料专家印遇龙指出：国创生物公司“将先进生物技术用于‘秸秆变粮’规模化实践生产，具备很强的创新引领示范作用”。
开启淀粉生产新途径
探索未有穷期，创新步履不歇。
更令人期待的是，国创生物公司联合中科院专家攻关的秸秆转化人用食用淀粉技术，目前已在中科院完成实验室小试成功，即将进入国创生物公司的中试阶段。届时，三四吨秸秆即可产出一吨食用淀粉，剩余物料仍可加工为饲料，不但真正实现农林废弃物的全组分、阶梯式高值化利用。当工业合成淀粉成本低于天然淀粉时，想象空间巨大：耕地可解放，水资源节省，化肥农药少用，粮食安全不再完全依赖天时地利。
专业人士指出，我国用全球 9% 的耕地养活近 20% 的人口，压力一直存在。若淀粉能从工厂源源不断生产，这盘棋将彻底改变。更重要的是，它将重构众多产业格局：食品工业、饲料工业、化工行业、纺织行业等，所有跟淀粉相关的行业都将随之改变。从这点看，国创生物公司的这项技术具有深远的战略价值。
从乡村治理的“包袱”，到战略性新兴产业的“富矿”。以国创生物公司为代表的创新型科技企业，见证着唐山以新质生产力推动老工业基地绿色转型的坚实步伐。站在“十五五”发展的新起点，随着更多农林废弃物实现价值重塑，绿色低碳必将成为唐山高质量发展最鲜明的底色。
