钢花淬炼匠魂 轧线书写担当

——记全国工人先锋号、河北津西钢铁集团股份有限公司型钢二厂钢板桩轧制作业区轧制乙班

记者 韩冬 通讯员 刘丽媛

通红的钢坯在轧机中呼啸穿行，飞溅的钢花点亮车间，40℃以上的高温裹挟着钢铁气息扑面而来。河北津西钢铁集团型钢二厂钢板桩轧制作业区里，轧制乙班员工身着厚重工装，在轰鸣设备旁专注操作、巡查测量，有条不紊地忙碌着。

这支常年扎根高温一线的班组，以轧线为家、以实干为笔，在高端钢板桩、H型钢等精品钢材轧制岗位上书写着新时代产业工人的坚守与担当，近日，他们光荣荣膺全国工人先锋号，成为钢铁行业基层班组争先创优的生动典范。

班组成员就产品性能进行现场交流。 张印洲 摄

精耕细作，以极致匠魂守牢品质生命线

品质是企业发展的根基，更是轧制乙班的职业信仰。钢材轧制工序繁复，温度、孔型尺寸、轧制力度的细微偏差，都可能导致成品瑕疵。“我们每天要和上千吨钢坯打交道，每一道工序都不能马虎。”班长王明阳抹了把额头的汗水说，班组始终坚守“工序零瑕疵、产品零缺陷”理念，从原料对接、轧制调控到成品检验，层层压实质量责任，把标准刻进每一个操作细节。

红检岗位是轧制线的“眼睛”，“多测一次、多盯一眼，就能少一个次品。”员工张东军手持测径仪贴近钢材，逐件查验尺寸精度，将误差严格控制在0.1毫米以内。精细化管控成效显著，2025年以来，班组产品一次合格率连续6个月稳定在 99.8% 以上，工序综合成材率达96.05%，多项核心质量指标稳居行业同工序先进水平。

攻坚破难，以创新实干激活生产新动能

面对高端钢板桩轧制工艺复杂、成材率波动、规格稳定性不足等行业共性难题，轧制乙班全员立足现场主动突破。在F2坯料生产U400×125规格钢板桩专项任务中，面对工期紧、标准高、难度大的考验，技术骨干唐作为带领团队连续两天四个班次驻守观察。“当时产品研发出现锁扣不成型不稳定的情况，我们逐帧分析监控，发现是开坯第四道侧弯导致的。”经反复调试，团队通过改进导卫宽度、控制侧弯攻克瓶颈，此次任务累计完成产量10997吨，该规格首套成材率突破94.07%，刷新企业历史纪录。

针对Z26-700系列Z型钢板桩锁扣不平行、外观瑕疵等顽固问题，班组成立攻坚小组。“这款规格常出现锁扣拉丝压入、表面划伤等情况，经查与轧边机导卫不稳定、过桥高低直接相关。”参与攻关的老员工介绍，团队用顶桩固定导卫、螺栓固定过桥，经数十次调试彻底破解这一长期瓶颈。

稳产提效方面，班组优化生产组织，细化换辊分工、执行标准化作业。“以前换辊流程繁琐，现在效率大幅提升。”负责设备维护的员工闫永强说，通过设备预检预修、工序协同联动，换辊时长缩短25%，多次刷新公司班产、设备作业率历史最优纪录。同时秉持“小革新解难题、小改进促提升”理念，全年落地合理化建议20余项，直接创造经济效益近500万元，以微小改进汇聚成生产升级动能。

薪火相传，以严管厚爱锻造过硬队伍

“师傅不仅教我换辊实操技巧，还耐心讲解调整原理，让现场操作与理论结合，少走很多弯路。”入职不久的大学生员工说，笔记本上记满实操要点。班组将人才培养作为核心，常态化开展岗位练兵、技能比武，推行“导师带徒、以老带新、强弱结对”模式，让技艺与经验在一线传承。在公司第十一届职业技能大赛中，2名大学生员工获评“技术能手”，成为人才梯队建设的鲜活例证。

安全与绿色是发展底线。班组严格落实安全生产方针，从严开展隐患排查，实现连续500天安全生产零事故，获评公司安全生产标准化示范班组。与此同时，班组积极响应绿色低碳发展号召，主动升级水雾除尘等环保设施，持续优化生产工序，有效改善车间作业环境、严控污染物排放，实现安全生产、绿色轧制、高效稳产协同发展。

目前，河北津西钢铁集团已成长为大型综合企业集团，连续23年入围中国企业500强。型钢二厂生产线为2017年河北省重点项目，也是省内唯一纳入战略性新兴产业的钢铁类项目。“这份荣誉是对我们的肯定，更是责任。”班长王明阳眼神坚定，“我们会继续弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，深耕高端轧制领域、勇攀质量创新高峰，让‘全国工人先锋号’的旗帜在一线高高飘扬。”