环渤海新闻网消息（张博）在传统人工探伤模式下，检测一根6米长的钢管需要1至2分钟，而在正大制管集团股份有限公司智能化生产线上，检测速率可达每分钟130米。

5G+AI重塑质检流程。在正大制管集团邯郸生产基地高速运转的生产线上，以往人工探伤工位上忙碌的身影已不见，取而代之的是唐山移动协同部署的高速工业摄像头、5G专网传输设备与AI视觉检测系统协同作业——高清镜头持续捕捉焊缝细节，图像数据实时上传、智能算法快速研判、缺陷点位自动标记，整套流程一气呵成，细微瑕疵无处遁形，一条高效、精准、稳定的智能质检流水线清晰呈现在眼前。

智能质检效率提升20倍。唐山移动打造的钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统，以5G+AI重构管材质检模式，助力正大制管集团质检效率提升。依托“5G快线”轻量化专网，生产车间内构建起稳定可靠的高速工业网络，单张1.5M高清焊缝图像实现无卡顿、低时延实时回传；边缘AI算法对暗缝、砂眼、开缝、焊偏等12类常见细微缺陷进行精准捕捉识别，综合识别准确率达到90%以上，系统还可自动标记缺陷位置、推送预警信息，实现“检测—识别—标记—追溯”全流程闭环管理。

智能智造的转型升级之路。从“靠经验”到“靠数据”，从“人工干”到“智能算”，唐山移动携手正大制管集团以小场景突破带动全链条升级，走出了一条传统管材企业向“智慧工厂”转型的有效路径，不断提升产品高端化、生产智能化、管理精细化水平，在高质量发展赛道上持续领跑，为河北钢管产业提档升级注入更强动能。